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耐強(qiáng)堿碳化硅熱交換器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、耐強(qiáng)堿碳化硅熱交換器定義與特性

定義

耐強(qiáng)堿碳化硅熱交換器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。碳化硅(SiC)陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)率、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性,尤其適合在高溫(可達(dá)1400℃以上)、強(qiáng)腐蝕(如酸、堿、鹽環(huán)境)及高壓條件下穩(wěn)定運(yùn)行。

耐強(qiáng)堿碳化硅熱交換器


核心特性

高效傳熱:碳化硅的熱導(dǎo)率(120-200 W/(m·K))是鉭的2倍、不銹鋼的5倍,顯著提升傳熱效率。

耐腐蝕性強(qiáng):對(duì)酸、堿、鹽等介質(zhì)呈化學(xué)惰性,耐腐蝕速率<0.2 mg/cm2·年,遠(yuǎn)低于金屬和石墨材料。

熱穩(wěn)定性高:從1000℃風(fēng)冷至室溫,反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋,抗熱沖擊性能優(yōu)異。

結(jié)構(gòu)緊湊:?jiǎn)挝惑w積換熱面積大,適用于空間受限或需高效換熱的場(chǎng)景。

節(jié)能環(huán)保:余熱回收效率高,燃料節(jié)約率可達(dá)30%-40%,助力工業(yè)綠色發(fā)展。

二、分類標(biāo)準(zhǔn)與類型

化工碳化硅換熱器可根據(jù)不同分類標(biāo)準(zhǔn)劃分,以下為常見分類方式:

1. 按用途分類

加熱器:用于流體加熱(如氣體、液體),被加熱流體不發(fā)生相變。

預(yù)熱器:預(yù)熱工藝流體,提高整套裝置效率。

過(guò)熱器:加熱飽和蒸汽至過(guò)熱狀態(tài)。

蒸發(fā)器:加熱液體使其蒸發(fā)汽化。

再沸器:用于蒸餾過(guò)程,加熱冷凝液使其再汽化。

耐強(qiáng)堿碳化硅熱交換器


冷卻器/冷凝器:冷卻流體或冷凝蒸汽。

2. 按結(jié)構(gòu)形式分類

管式換熱器:

列管式:碳化硅管束垂直排列,冷熱流體逆流或順流換熱。

套管式:同心套管結(jié)構(gòu),適用于小流量或高粘度流體。

蛇管式:彎曲管束增強(qiáng)湍流,提升傳熱效率。

板式換熱器:

平板式:碳化硅板片疊加,密封墊片隔離冷熱通道。

螺旋板式:螺旋通道延長(zhǎng)流體路徑,強(qiáng)化傳熱。

特殊形式換熱器:

塊孔式:碳化硅塊體開孔,形成復(fù)雜流道,適用于高溫氣體-液體換熱。

熱管式:利用相變傳熱,適合遠(yuǎn)距離或復(fù)雜工況。

3. 按材料組合分類

全碳化硅結(jié)構(gòu):全部部件采用碳化硅,適用于腐蝕環(huán)境。

復(fù)合結(jié)構(gòu):

碳化硅+金屬:管束或板片為碳化硅,殼體、封頭為金屬(如不銹鋼),兼顧耐腐蝕與機(jī)械強(qiáng)度。

耐強(qiáng)堿碳化硅熱交換器


碳化硅+非金屬:殼體采用耐高溫非金屬(如陶瓷纖維),適用于超高溫場(chǎng)景。

三、工作原理

碳化硅換熱器基于熱傳導(dǎo)與對(duì)流傳熱原理工作:

熱量傳遞:冷熱流體分別在碳化硅管束的內(nèi)外通道中逆向流動(dòng),通過(guò)管壁進(jìn)行熱量交換。

高效傳熱機(jī)制:

碳化硅的高熱導(dǎo)率確保熱量快速?gòu)母邷貍?cè)傳遞至低溫側(cè)。

特殊的流道設(shè)計(jì)(如湍流發(fā)生器)增強(qiáng)流體擾動(dòng),提升傳熱系數(shù)。

密封與熱補(bǔ)償:

采用“U”型槽插入式密封結(jié)構(gòu),防止介質(zhì)泄漏。

內(nèi)彈簧壓緊或柔性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)吸收熱膨脹,避免高溫下設(shè)備損壞。

四、應(yīng)用場(chǎng)景

化工碳化硅換熱器憑借其優(yōu)異性能,廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:

行業(yè) 應(yīng)用場(chǎng)景

化工行業(yè) 磷酸濃縮、蒸汽換熱、熱油換熱、氫氣換熱;耐腐蝕環(huán)境中替代傳統(tǒng)金屬換熱器

石油化工 加熱爐、反應(yīng)器、蒸餾塔的熱交換;解決高溫高壓下金屬換熱器易損壞問(wèn)題

電力 鍋爐煙氣余熱回收、脫硫脫硝系統(tǒng)熱交換;提高能源利用效率

冶金 均熱爐、連續(xù)加熱爐、煉鋅蒸餾爐的煙氣余熱回收;空氣預(yù)熱溫度可達(dá)800℃

核能 反應(yīng)堆高溫氣體冷卻;耐高溫、耐輻射,確保安全穩(wěn)定運(yùn)行

航空航天 航天器熱控制系統(tǒng);輕質(zhì)化設(shè)計(jì),適應(yīng)溫度與壓力

食品醫(yī)藥 高純度、無(wú)污染環(huán)境的熱交換;滿足衛(wèi)生與安全標(biāo)準(zhǔn)

五、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

材料創(chuàng)新:研發(fā)更高純度碳化硅或復(fù)合材料(如SiC-Al?O?),提升耐腐蝕與熱導(dǎo)性能。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化:采用仿生流道設(shè)計(jì)、3D打印技術(shù),進(jìn)一步提高傳熱效率與結(jié)構(gòu)緊湊性。

智能化升級(jí):集成傳感器與AI算法,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警與自適應(yīng)調(diào)節(jié)。

應(yīng)用領(lǐng)域拓展:向新能源(如氫能源)、環(huán)保(CO?捕集)等新興領(lǐng)域延伸。




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