-1322055496⑨中外合資氧探頭

工采網(wǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，多數(shù)爐窯處于濃氧燃燒狀態(tài)，空氣消耗系數(shù)普遍在1.5~2.3之間，煙氣含氧量高達(dá)8~12%，表明實(shí)際供風(fēng)量遠(yuǎn)超理論需求。因此，檢測(cè)、分析和控制工業(yè)爐窯燃燒質(zhì)量，對(duì)節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境具有顯著成效和重大實(shí)際意義。  

我國(guó)因粗放式經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，燃料燃燒控制通常僅以滿足生產(chǎn)工藝為目標(biāo)。爐膛燃燒狀況監(jiān)測(cè)需在爐窯尾部或煙道內(nèi)插入煙氣采樣管，借助氣泵將煙氣吸入，經(jīng)冷卻、除濕和凈化后送入測(cè)量室，最終由氣泵將氣體送回?zé)煹馈? 

測(cè)量室內(nèi)的氣體傳感器將煙氣中各氣體濃度轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)模擬電信號(hào)，輸入控制系統(tǒng)與預(yù)設(shè)值比對(duì)運(yùn)算，處理后輸送至調(diào)速裝置。該裝置按比例調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)合理配風(fēng)，達(dá)成科學(xué)燃燒目標(biāo)。  

由此可見(jiàn)，工業(yè)爐窯燃燒質(zhì)量分析與控制系統(tǒng)立足燃燒過(guò)程實(shí)際，針對(duì)燃燒質(zhì)量差、能源浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題而開(kāi)發(fā)。此智能化系統(tǒng)不僅能實(shí)時(shí)檢測(cè)廢氣成分，更能依據(jù)實(shí)時(shí)空氣消耗系數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)配風(fēng)與引風(fēng)，助力爐窯實(shí)現(xiàn)合理燃燒。為精準(zhǔn)監(jiān)控工業(yè)窯爐氧氣變化，工采網(wǎng)推薦使用英國(guó)SST螺紋式高溫氧化鋯氧氣傳感器(O2傳感器) - O2S-FR-T2-18C。  

O2S-FR-T2-18C/B/A采用雙氧化鋯盤(pán)結(jié)構(gòu)，中間為密封空間。一盤(pán)作為可逆氧氣泵，交替填充樣品氣與抽空空間；另一盤(pán)測(cè)量氧分壓差比率，輸出對(duì)應(yīng)傳感電壓。氧氣泵需在700°C環(huán)境下運(yùn)行，由加熱元件(提供溫度，配套電路板O2I-FLEX-092提供加熱及線性模擬量輸出功能。中外合資氧探頭金屬熱處理工業(yè)備件傳感器  中外合資氧探頭金屬熱處理工業(yè)備件傳感器