牙膏生產(chǎn)線自動配料系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)：

傳感器精度：±0.02%

◆ 單元計量精度：優(yōu)于0.2%

◆ 系統(tǒng)綜合誤差：優(yōu)于0.5%

◆ 稱重方式:靜態(tài)壓式稱重，避免了拉式稱重的擺動和不安全性。

◆ 粉料配料結(jié)構(gòu):通過中間計量斗、螺旋喂料器裝置實現(xiàn)，液體采用減重方式，通過氣動碟閥控制。以靜態(tài)稱重方式保證精度。

系統(tǒng)特點：

■ 以人為本的方案設(shè)計原則 

充分考慮用戶目前生產(chǎn)現(xiàn)狀、操作人員狀況、設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)人員的要求以及未來企業(yè)管理和發(fā)展的需要，整套設(shè)備操作簡單，維護方便。注重環(huán)保性、實用性、耐用性。

1、 全自動化作業(yè)。

整條生產(chǎn)線除人工加料外，系統(tǒng)會根據(jù)所選工藝配方進行全自動作業(yè)，使各環(huán)節(jié)人為因素降到zui低，避免重復(fù)加料或錯加料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、 配料精度高。

采用波紋管電阻應(yīng)變式稱重傳感器（±0.02%），減少人工造成的誤差，能節(jié)約大量原料成本，使物料搭配比例更為精準，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高有很大幫助。

3、 減少對現(xiàn)場環(huán)境的污染。

整套系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計采取*密封方式，物料在走料時不與外界接觸，避免揚塵帶來的現(xiàn)場污染,保持作業(yè)環(huán)境的清潔. 

4、 大容量存儲工藝配方,作業(yè)前可直接調(diào)取,無須每次設(shè)定參數(shù)

工作原理：

根據(jù)生產(chǎn)工藝配方，選定配料目標值，人工將原料加入各料倉，通過控制器設(shè)定每種物料的放料量，并儲存該配方，按開始（START）鍵后，PLC發(fā)出加料指令，此時螺旋喂料器開始加料，中間計量斗閥門關(guān)閉，物料落入計量斗內(nèi)，液體物料斗閥門打開，當料重達到目標值時，傳感器組將發(fā)送信號到控制器，PLC發(fā)出停止加料指令，此時螺旋喂料器停止作業(yè)，計量斗閥門打開卸料，物料由輸送帶傳輸并落入攪拌容器內(nèi)，液體物料斗閥門關(guān)閉，物料直接被吸入反應(yīng)釜內(nèi)，以上完成一次配料動作。二次作業(yè)調(diào)用已存儲配方即可，無須重復(fù)設(shè)定。

備注：

1、 儲料倉、中間計量斗均為SS316L不銹鋼材質(zhì)

2、 摩擦劑儲料倉容重為5T、計量斗滿量程450kg；發(fā)泡劑儲料倉容重300kg、中間計量斗滿量程30kg；增稠劑料倉容重200kg、計量斗30kg

3、 減量控制器具有料位監(jiān)測功能，物料超高、低報警作用。

具體方案根據(jù)客戶要求和現(xiàn)場實際情況而定。咨詢！