海科高溫0.4CC MP-M無脈動型熔體泵 熔體泵 高溫熔體泵

實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。

控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式，配有*的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行*的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩(wěn)定出料口的壓力，zui大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢。HAIKE高溫熔體泵
高溫熔體泵是高溫高黏度聚合物熔體輸送、增壓和熔體計量*的設備。高溫熔體泵比其他型式的泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。該泵具有的*優(yōu)勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。
一、結構及工作原理
熔體齒輪泵由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。熔體齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。 當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。
二、熔體泵的安裝和使用 。
1.應小心將泵的包裝打開認真檢查，如有損壞或部件遺失，請立即與我公司取得。此泵為高溫合金鋼材料制造，所有部件都經(jīng)熱處理硬度較高，因而材質較脆屬精密設備。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴重損壞，建議用吊環(huán)安裝。
2.安裝時請準確判斷泵入口和出口。安裝正確時泵軸是順時針旋向。安裝電機、減速機、萬向聯(lián)軸器和泵時，泵必須安裝底座固定，確保泵座與電機傳動軸的同心度，轉動時必須無卡滯，否則將會引起齒輪卡殼，嚴重時傳動軸斷裂。
3.泵體泵外表均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔，因正確安裝傳感器，否則測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。泵體連接處采用高強度（12.9）螺栓連接確保泵體安全運行。
4 .剛啟動泵時，應低速運行。等泵運行穩(wěn)定后，可逐漸調整到正常的轉速和壓力。如果泵轉動不平穩(wěn)，必須停泵檢查原因，以免泵內(nèi)部嚴重損壞。如是采用填料密封，經(jīng)常調整密封蓋的位置，使密封狀態(tài)始終處于*。
三、熔體泵的拆卸和清洗。
1.小心的將泵從設備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺寸的穩(wěn)定。
2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘輕輕敲打將其取出。
3. 泵解體后對取出的齒輪和密封組件應輕放在干凈的臺面上，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕?？捎?/span>600﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物，打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或對其進行磨削。否則將會影響它的計量功能。
4.各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦拭干凈，切不可用紙巾，因為可能會有紙屑或雜質粘留在部件上，清洗后方能進行安裝。

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