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給煤機(jī)聯(lián)軸器在運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)以下常見故障及相應(yīng)的解決方法：

聯(lián)軸器磨損

原因：長期使用后，聯(lián)軸器的部件如彈性元件、齒面等會因摩擦、疲勞等出現(xiàn)磨損；此外，潤滑不良、負(fù)載過大、安裝精度差等也會加速磨損。

解決方法：定期檢查聯(lián)軸器的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的彈性元件，如彈性柱銷聯(lián)軸器的柱銷、膜片聯(lián)軸器的膜片等，應(yīng)及時更換；若是齒式聯(lián)軸器，當(dāng)齒面磨損超過規(guī)定值時，需更換齒輪部件。同時，要確保聯(lián)軸器的潤滑良好，按照設(shè)備要求定期添加或更換潤滑脂，并且嚴(yán)格控制給煤機(jī)的負(fù)載，避免過載運(yùn)行，還要保證安裝精度，減少因不對中引起的額外磨損。

聯(lián)軸器松動

原因：安裝時螺栓未擰緊、長期振動導(dǎo)致螺栓松動，或者聯(lián)軸器與軸的配合出現(xiàn)問題，如鍵槽磨損、配合間隙過大等，都可能使聯(lián)軸器出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

解決方法：定期檢查聯(lián)軸器的連接螺栓，使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩擰緊螺栓；對于鍵槽磨損問題，可采用修復(fù)鍵槽或更換鍵的方法，若軸與聯(lián)軸器的配合間隙過大，可考慮采用噴涂、鑲套等方法來恢復(fù)配合精度。

彈性元件損壞

原因：彈性元件長期在交變應(yīng)力作用下工作，容易出現(xiàn)疲勞裂紋甚至斷裂；此外，環(huán)境溫度過高或過低、介質(zhì)腐蝕等也會影響彈性元件的性能和壽命。

解決方法：根據(jù)彈性元件的損壞情況，及時更換新的彈性元件。同時，要改善聯(lián)軸器的工作環(huán)境，避免其處于高溫、高濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。對于因溫度引起的問題，可采取隔熱或加熱措施，使彈性元件工作在合適的溫度范圍內(nèi)。

聯(lián)軸器不對中

原因：安裝過程中未嚴(yán)格按照要求進(jìn)行找正，或者在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于基礎(chǔ)沉降、管道應(yīng)力等因素導(dǎo)致電機(jī)與給煤機(jī)的相對位置發(fā)生變化，從而引起聯(lián)軸器不對中。

解決方法：重新進(jìn)行聯(lián)軸器的找正工作，可使用激光對中儀等專業(yè)工具，精確測量和調(diào)整兩軸的同軸度和垂直度，使其達(dá)到規(guī)定的精度要求。同時，要檢查設(shè)備的基礎(chǔ)和管道連接情況，對存在的問題進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整，消除引起不對中的外部因素。

異響或振動異常

原因：除了上述的磨損、松動、不對中等原因外，聯(lián)軸器內(nèi)部有異物、部件損壞脫落等也可能導(dǎo)致異響或振動異常。

解決方法：停機(jī)檢查聯(lián)軸器內(nèi)部是否有異物進(jìn)入，如有則及時清理；同時仔細(xì)檢查聯(lián)軸器的各個部件，看是否有損壞或脫落的情況，如有則進(jìn)行修復(fù)或更換。此外，還要檢查電機(jī)和給煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，排除因電機(jī)故障或給煤機(jī)內(nèi)部卡澀等原因引起的的異常振動和異響。