石化閥門：在石化閥門中，典型的應(yīng)該要數(shù)催化裂化裝置中的單動(dòng)滑閥和雙動(dòng)滑閥。單動(dòng)滑閥是將經(jīng)反應(yīng)已經(jīng)積碳的催化劑送入再生器燃燒，或者將再生后的催化劑從再生器引向提升管。設(shè)計(jì)壓力為0.2～0.3MPa。設(shè)計(jì)溫度為500～900℃。雙動(dòng)滑閥是用來(lái)控制再生器壓力的閥門，操作介質(zhì)為帶有微量催化劑的高溫?zé)煔?。設(shè)計(jì)壓力為0.3Mpa，設(shè)計(jì)溫度為870℃?；y由風(fēng)動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在風(fēng)動(dòng)馬達(dá)傳動(dòng)系統(tǒng)中，通過閥門定位器接受0.2~1.0kgf/cm2的氣動(dòng)信號(hào)，由指揮閥、錯(cuò)氣排氣閥及快開閥組成的控制系統(tǒng)，可達(dá)到1/400靈敏度，1/100度，這種滑閥國(guó)內(nèi)只有少數(shù)工廠生產(chǎn)。

  乙烯裂解裝置的裂解氣閥和滑焦閥，規(guī)格為3～42英寸，操作溫度為415～593℃。焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金。平行雙閘板，密封副無(wú)摩擦。碟簧組和楔式機(jī)構(gòu)，確保閥門靈活可靠。閥內(nèi)膨脹節(jié)，可以阻止裂解氣向閥腔泄漏。電機(jī)驅(qū)動(dòng)、閥體材質(zhì)為15CrMo，內(nèi)件材質(zhì)為15CrMo、35CrMo、2Cr13。這種閥門目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)可以制造一部分，大口徑閥門還需要從國(guó)外進(jìn)口。

  合成氨裝置中的高溫高壓角式截止閥和節(jié)流閥，工作溫度560℃，公稱壓力P≤42Mpa，公稱尺寸DN10～110mm，介質(zhì)為甲醇、硫化氫、氮?dú)獾?。還有空分裝置中的氧氣截止閥和球閥，公稱尺寸DN≤900mm，zui低使用溫度-196℃，公稱壓力0.2～16Mpa。另外還有石油開采常用的井口裝置閥門，如公稱壓力API2000～20000Psi的石油進(jìn)口閥門；API6A天然氣井口用平板閘閥、角式節(jié)流閥、先導(dǎo)安全閥；石油天然氣長(zhǎng)輸管線API6D全焊接球閥以及壓力變化的金屬密封球閥等。

  這些石化閥門制造難高，技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量和可靠性要求高，必須在選材上恰當(dāng)，制造工藝嚴(yán)格，不是一般閥門廠能夠做到的。但這些閥門是石化生產(chǎn)常用的，技術(shù)含量高，價(jià)值也高。

 中國(guó)石化通用閥門和閥門的需求

 因?yàn)槭a(chǎn)基本都是高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有毒的介質(zhì)中，如果閥門開關(guān)不靈或者密封不嚴(yán)，都會(huì)發(fā)生泄漏，造成著火、爆炸、中毒等重大人身和財(cái)產(chǎn)事故。因此石化用閥門技術(shù)雖然不是十分復(fù)雜，但對(duì)質(zhì)量要求很高。在國(guó)內(nèi)石化生產(chǎn)的歷史中，煉油裝置高溫閥門泄漏造成大火事故時(shí)有發(fā)生，加氧裝置氫氣閥門泄漏爆炸造成數(shù)十人傷亡的事故發(fā)生過，氮?dú)忾y門泄漏造成檢修工人窒息死亡的事故幾乎每年都發(fā)生。

石化通用閥門：國(guó)內(nèi)閥門制造業(yè)遍布全國(guó)，通用閥門生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到1300個(gè)，已成為閥門產(chǎn)量和市場(chǎng)需求量zui大的國(guó)家之一。但是我國(guó)的閥門行業(yè)大多為中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的只有十幾家，即使與國(guó)內(nèi)其他機(jī)械行業(yè)相比，無(wú)論在裝置上還是技術(shù)水平上也存在很大的差距，真正具有獨(dú)立研究開發(fā)產(chǎn)品能力的單位很少。全國(guó)閥門產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)達(dá)到40000多個(gè)，大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，而且有的已經(jīng)可以按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。閥門的zui高使用溫度已經(jīng)達(dá)到570℃，zui低溫度達(dá)到-196℃、zui高壓力達(dá)到600MPa，zui大通徑達(dá)到5350mm。一般通用閥門基本滿足石化生產(chǎn)的大部分需要，但特種閥門如安全閥、截止閥、止回閥等產(chǎn)品，由于密封材料少，密封材料配對(duì)不當(dāng)，熱處理工藝達(dá)不到要求，影響了閥門性能和使用壽命。自動(dòng)閥門如安全閥、減壓閥、疏水閥等，缺乏試驗(yàn)研究手段，有些產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。蝶閥、節(jié)流閥等控制閥，由于缺少試驗(yàn)手段，普遍沒有調(diào)節(jié)特性曲線和阻力系數(shù)曲線。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制水平較低，控制不靈，精度不高。

  國(guó)外通用閥門技術(shù)水平較高，發(fā)展速度快，主要表現(xiàn)在：閥門向大型化、高參數(shù)化、自動(dòng)化和成套化方向發(fā)展，產(chǎn)品系列不斷增加，閥門新產(chǎn)品質(zhì)量水平高，密封可靠，壽命長(zhǎng)；閥門研究專業(yè)化，擁有科研測(cè)試基地，可以進(jìn)行熱態(tài)性能、動(dòng)態(tài)性能、耐磨、抗震、防火、可靠性等多種試驗(yàn)，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多方面性能測(cè)試。

  隨著石化工業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的要求，高參數(shù)通用閥門需求增多，如高溫閥門使用溫度達(dá)到500～900℃；低溫閥門使用溫度達(dá)到-40～-190℃；高壓閥門使用壓力達(dá)到300～500Mpa；特別是易燃易爆、強(qiáng)腐蝕、有毒介質(zhì)閥門等，對(duì)閥門使用的安全性、功能的可靠性以及使用壽命等方面提出了更高更嚴(yán)格的要求。

  在閥門材料選擇和制造工藝上，首先要滿足使用的要求，提高閥門的安全性和可靠性，同時(shí)要注意做到經(jīng)濟(jì)。近年出現(xiàn)了許多新型高性能材料，如各種耐強(qiáng)腐蝕的鈦和鋯金屬材料、納米材料、有機(jī)合成和高分子材料、工業(yè)陶瓷等無(wú)機(jī)非金屬材料及各種復(fù)合材料等，同時(shí)出現(xiàn)許多鑄造、焊接、噴焊、噴涂、復(fù)合、燒結(jié)等成型和表面處理的新工藝和新技術(shù)裝備，正在應(yīng)用到閥門生產(chǎn)中去。

  為了適應(yīng)信息技術(shù)的發(fā)展，閥門作為控制管道中流體運(yùn)動(dòng)的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)，正在將現(xiàn)代的計(jì)算技術(shù)、傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)及遙控技術(shù)以及智能技術(shù)應(yīng)用到閥門產(chǎn)品中去，特別是調(diào)節(jié)閥、減壓閥和安全閥。

 ，目前中國(guó)閥門行業(yè)十分復(fù)雜，競(jìng)爭(zhēng)激烈，大部分閥門廠追求技術(shù)進(jìn)步、在提高質(zhì)量上下工夫。而也有一些閥門廠管理不嚴(yán)，忽視質(zhì)量，甚至利用偷工減料來(lái)減低成本，如減少閥體壁厚，選用不合格材料，甚至仿冒等。也有的閥門廠無(wú)限擴(kuò)大聯(lián)營(yíng)范圍，卻失之管理，閥門質(zhì)量明顯下降，砸了自己的牌子。這些年在石化改造和擴(kuò)建工程中，假冒偽劣閥門被屢次發(fā)現(xiàn)，這是十分危險(xiǎn)的。

  石油化工是指以石油、天然氣為原料生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油及液化石油氣等石油產(chǎn)品；以輕質(zhì)油為原料生產(chǎn)烯烴、芳烴進(jìn)而生產(chǎn)合成樹脂、合成纖維、合成橡膠及各種化工原料等產(chǎn)品的現(xiàn)代工業(yè)。

  石化行業(yè)有煉油廠、乙烯廠、化纖廠、化工廠、化肥廠等，現(xiàn)在已有不少大型聯(lián)合企業(yè)成為煉油、化工一體化的工廠。

  煉油廠生產(chǎn)裝置分為一次加工、二次加工、三次加工裝置以及輔助生產(chǎn)裝置。一次加工裝置是采用物理直餾的方法加工原油，獲得的產(chǎn)品稱為直餾產(chǎn)品，所用裝置為常減壓蒸餾裝置。二次加工裝置是利用一次加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行再加工，是物理-化學(xué)過程。目的是提高輕烴收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加油品品種、提高煉油廠經(jīng)濟(jì)效益，所用裝置有催化裂化、加氫精制、加氫裂化、延遲焦化、潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置等。

  乙烯廠：石化廠生產(chǎn)裝置中，乙烯裂解是個(gè)裝置。下游裝置包括樹脂系列如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS；化纖系列包括滌綸、腈綸、維綸、錦綸。

  閥門：石化閥門是石油化工生產(chǎn)裝置中的zui多的設(shè)備，石化生產(chǎn)中各類氣體和液體介質(zhì)都要通過各種閥門，按照生產(chǎn)過程需要被阻斷或輸送到各種容器和過程設(shè)備中去。石化生產(chǎn)常用的閥門分為通用閥門和閥門，石化通用閥門包括閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、減壓閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥等；石化閥門包括催化裂化裝置中的滑閥和高溫蝶閥、延遲焦化裝置中的四通切換閥和堵焦閥、乙烯裂解裝置中的高溫裂解平板閘閥和低溫閥、聚乙烯和聚丙烯裝置中的固體閥門、合成氨裝置中的高溫高壓角式截止閥和節(jié)流閥等。

全國(guó)石化行業(yè)每年采購(gòu)閥門量可達(dá)到22億元。常用閥門可以立足國(guó)內(nèi)，高溫、高壓、低溫、耐腐蝕、固體閥門等可能還要從國(guó)外進(jìn)口。

  石化工業(yè)基本是在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有毒以及連續(xù)化生產(chǎn)的條件下，生產(chǎn)周期現(xiàn)在要求2～3年才能停車大檢修。一套裝置有200～300臺(tái)設(shè)備，一個(gè)石化廠有十幾套裝置和3000～4000臺(tái)設(shè)備。如果一臺(tái)設(shè)備出了問題，整套裝置都要停車；一套裝置不能很快恢復(fù)生產(chǎn)，全廠就要停產(chǎn)，一天的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到上千萬(wàn)元。如果造成著火爆炸事故，將會(huì)給人身生命和財(cái)產(chǎn)造成重大損失。因此石化工業(yè)對(duì)設(shè)備的技師和可靠性要求苛刻。對(duì)于制造廠，一定要在保證使用性能的前提下，要特別重視產(chǎn)品質(zhì)量，決不允許粗制濫造，決不允許弄虛作假、以次充好、以劣代優(yōu)。

  為此，中石化、中石油、中海油三大集團(tuán)都建立了自己的設(shè)備采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)：中國(guó)石化物質(zhì)資源市場(chǎng)、中石油天燃?xì)饧瘓F(tuán)公司一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、中國(guó)海洋石油總公司合格供應(yīng)商，進(jìn)入這個(gè)采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，要企業(yè)提出申請(qǐng)，提供企業(yè)制造能力資料、制造資格證明、產(chǎn)品鑒定證書，經(jīng)派人進(jìn)廠調(diào)查，并經(jīng)過嚴(yán)格批準(zhǔn)程序才能進(jìn)入采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，發(fā)給入網(wǎng)證書，有證書的制造企業(yè)才有資格參加招標(biāo)和采購(gòu)，資格每年審查一次，問題大的制造企業(yè)將被淘汰出局。

中國(guó)石化通用閥門和閥門的需求