制場ZYJ-450梁型壓漿劑高速制漿機
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》）
標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道》壓漿技術條件
ZYJ-450L制漿機針對低水膠比灌漿材料開發(fā)的制漿設備，主要用于水電、鐵路、公路、建筑、礦山等行業(yè)的工程施工中，將灌漿料或壓漿劑、水泥與水混合后可快速制成漿液。與一般葉片式攪拌機相比，具有制漿效率高、操作簡便、漿液均勻等特點。 □
技術參數(shù)參數(shù)值 攪拌桶容量 升 400 許用水膠比 0.27±0.01 制漿時間 分鐘 5 攪拌泵轉速/額定功率 (轉/分)/千瓦 93/1.5 循環(huán)泵轉速/額定功率 (轉/分)/千瓦 1440/11 儲漿桶轉速/額定功率 (轉/分)/千瓦 72/5.5 儲漿桶容量 升 1200 儲漿桶重量 千克 340 制漿機重量 千克 490 外表尺寸 毫米 1790×1036×1575 □
工作原理 電動機驅動高速剪切泵開式葉輪旋轉剪切，產生高速液流，并在桶內形成強烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，桶內斜置攪拌槳對桶內漿液進行機械攪拌，從而達到制備低水膠比漿體的目的。
□ 使用說明 1、檢查循環(huán)泵、攪拌槳轉向正確，將排漿閥門關緊，使制漿、送漿閥門處于制漿循環(huán)位置，保證排漿管不漏水； 2、加入適量的水，開啟循環(huán)泵清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機內水放出； 3、加水至制漿桶內刻度線（一般為81kg）位置，開啟循環(huán)泵、攪拌泵，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘； 4、切換制漿閥至排漿位置，將制好的漿體導入儲漿桶中，保持動態(tài)儲漿； 5、將壓漿機管路連接到儲漿桶后，開始壓漿； 6、壓漿完成后立即清洗設備及管路，開啟循環(huán)泵、攪拌器，使得制漿機、儲漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。 □ 設備維護與檢修 1、開機前應用手轉動檢查運動件有無卡阻現(xiàn)象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉。運轉時要注意設備是否有其他異常現(xiàn)象，應特別注意電機從軸端看應為順時針方向旋轉，攪拌槳從上向下看應為順時針旋轉； 2、定期檢查泵軸承座油面高度，若油量較少應及時加入30號機油； 3、換向手柄置于左邊的位置時為制漿位置，右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴重影響密封時，應及時更換； 4、避免循環(huán)泵長時間空運轉，并防止較大堅硬顆?；蛞桌p繞的帶狀物進入循環(huán)泵； 5、定期檢查攪拌裝置的滑動軸承是否磨損，根據(jù)磨損程度及時更換； 6、定期調整泵組盤根密封松緊，以盤根盒少許滴水為宜，過分壓緊會影響盤根使用壽命和設備效率； 7、清洗設備時，應將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門打開，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設備效率。
施工設備技術指標 表4-1
序號 | 設備名稱 | 設備技術指標 |
1 | 供料機 | 采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。 |
2 | 制漿機 | 轉速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。 |
3 | 壓漿機 | 應采用活塞式壓漿泵,其壓力表zui小分度值不應大于0.02MPa,可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25％～75％的量程范圍內，壓力表應有隔膜裝置。 |
4 | 儲漿罐 | 儲漿罐應帶有攪拌功能，帶3mm過濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。 |
5 | 真空泵 | 真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。 |
6 | 壓漿記錄儀 | 具有測定和記錄壓力和流量的裝置。 |
管道壓漿劑檢測儀器
1，流動度試驗儀—流動錐
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀
3，毛細泌水試驗儀
4，壓力泌水率試驗儀
5，充盈度試驗儀
6，壓漿劑凝結時間測定儀
7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）
8，J-15L壓漿劑攪拌機
9，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀,
10，壓漿劑沉積率試驗儀
,11，壓漿劑豎向膨脹率試驗儀
12，鋼絲間泌水率試驗儀
13，壓漿劑壓力充盈度試驗儀,
14，壓漿劑材料抗分離試驗儀
15，鋼筋銹蝕儀
：滄州方圓建筑公路試驗儀器廠 .
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