任務
在熱交換器的制造過程中，外殼和內部機身必須采用點焊的方法焊接在一起。然而，由于熱交換器在裝配時還需要用到角焊，所以TIG焊接不適用于此類應用。另外，在生產過程中，高度的可靠性和重復性也*。zui初，Bund Automation的設備工程師是用燈泵浦的脈沖YAG激光器進行的測試，不過zui后認為要進行大規(guī)模批量生產，還需要使用更緊湊的光源，zui重要的是，這個光源一定要穩(wěn)定可靠。

工序
Laserline的應用實驗室對新開發(fā)的熱交換器的外殼組件進行了點焊測試。測試中激光功率設置為600W，光斑尺寸為0.6 - 1.2 mm。該技術非常強大，利用它，Bund Automation開發(fā)了一款自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)的焊接部分保持不動，而利用機器人將組件移動到不同的位置。正是由于激光光束保持不動，實現(xiàn)激光安全要求的成本顯著降低。此外，這套系統(tǒng)還配備了一個簡單的角柜以防止反射，這足以保證該系統(tǒng)達到1類激光系統(tǒng)標準。

結果
Laserline的LDM系列半導體激光模塊使Bund Automation能夠建立一個非常緊湊和可靠的焊接系統(tǒng)。經過兩個月的樣機生產測試，激光系統(tǒng)順利實現(xiàn)批量生產，并于2010年年初成功投入使用。此外，激光系統(tǒng)比傳統(tǒng)的焊接加工技術或其他類型的激光器具有更低的運營和維護成本。

對象材料：不銹鋼
任務：點焊和短線焊接
激光器：LDM 750-60
光學元件：f_foc = 100 mm, 光斑直徑: 0.6 mm
參數(shù)：600W，氬氣保護氣體
結果：自2009年投入生產至今

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