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SZ系列水環(huán)真空泵
閱讀：959 發(fā)布時(shí)間：2010-7-8
SZ系列水環(huán)真空泵
| 型 號 | zui大吸氣量（m3/min） | 壓縮機(jī)zui大排氣量m3/min | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | zui大真空度 % | 進(jìn)出口 口徑 | 供水量 L/min | zui大壓力 kg/cm2 | 保證真空度 % | 保證壓力為0時(shí)的排氣量m3/min | 泵重量 KG | | ||||||
| 當(dāng)真空度為0%時(shí) | 當(dāng)真空度為40%時(shí) | 當(dāng)真空度為80%時(shí) | 當(dāng)壓力為0時(shí) | 當(dāng)壓力為0.5kg/cm2時(shí) | 當(dāng)壓力為1kg/cm2時(shí) | 真空泵 | 壓縮機(jī) | |||||||||||
| 進(jìn) | 出 | |||||||||||||||||
| SZ-1 | 1.5 | 0.64 | 0.12 | 1.5 | 1.0 | - | 4 | 5.5 | 1450 | 84 | 70 | 70 | 10 | 1 | 80 | 1.45 | 140 | |
| SZ-2 | 3.4 | 1.65 | 0.25 | 3.4 | 2.6 | 1.5 | 7.5 | 11 | 1450 1460 | 87 | 70 | 70 | 30 | 1.4 | 82 | 3.3 | 150 | |
| SZ-3 | 11.5 | 6.8 | 1.5 | 9.2 | 7.5 | 22 | 22 | 37 | 970 | 92 | 125 | 125 | 70 | 2.1 | 85 | 10.2 | 463 | |
| SZ-4 | 27 | 17.6 | 3 | 26 | 16 | 70 | 70 | 80 | 733 735 | 93 | 175 | 150 | 100 | 2.1 | 84 | 25 | 975 | |
一、產(chǎn)品概述：
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格，泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的zui大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的zui大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2。
二、起動(dòng)與停車
起動(dòng)：
經(jīng)過長期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗zui小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用zui小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。
停車按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時(shí).必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護(hù)
1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
三、拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1） 松開并取下軸承蓋（14）。
2） 松開滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3） 由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架起從軸上取下。
4） 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5） 在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。
6） 使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
7） 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接，松開電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開。
8） 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
9） 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
10） 取下軸承蓋。
11） 取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動(dòng)軸承。
12） 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13） 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14） 將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
15） 從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。
16） 從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動(dòng)葉輪來保證。