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SZ系列水環(huán)真空泵

閱讀:959        發(fā)布時(shí)間:2010-7-8

SZ系列水環(huán)真空泵

型 號
zui大吸氣量(m3/min)
壓縮機(jī)zui大排氣量m3/min
功率(kw)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
zui大真空度
%
進(jìn)出口
口徑
供水量
L/min
zui大壓力
kg/cm2
保證真空度
%
保證壓力為0時(shí)的排氣量m3/min
泵重量
KG
 
當(dāng)真空度為0%時(shí)
當(dāng)真空度為40%時(shí)
當(dāng)真空度為80%時(shí)
當(dāng)壓力為0時(shí)
當(dāng)壓力為0.5kg/cm2時(shí)
當(dāng)壓力為1kg/cm2時(shí)
真空泵
壓縮機(jī)
 
進(jìn)
 
SZ-1
1.5
0.64
0.12
1.5
1.0
-
4
5.5
1450
84
70
70
10
1
80
1.45
140
 
SZ-2
3.4
1.65
0.25
3.4
2.6
1.5
7.5
11
1450
1460
87
70
70
30
1.4
82
3.3
150
 
SZ-3
11.5
6.8
1.5
9.2
7.5
22
22
37
970
92
125
125
70
2.1
85
10.2
463
 
SZ-4
27
17.6
3
26
16
70
70
80
733
735
93
175
150
100
2.1
84
25
975
 

 

、產(chǎn)品概述:
 
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3SZ-4四種規(guī)格,泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1SZ-2所能形成的zui大壓力1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的zui大壓力分別為1.5公斤/厘米2,若增加電動(dòng)機(jī)功率,zui大壓力為2.1公斤/厘米2。
二、起動(dòng)與停車
起動(dòng):
經(jīng)過長期停車的泵在開動(dòng)以前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開排氣管上的閘閥(9)。
7、打開排氣管上的閘閥(2)。
8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗zui小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用zui小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí),由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲,但功率消耗量并不增大。
 隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。
停車按以下順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時(shí).必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護(hù)
1、應(yīng)定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí),應(yīng)換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承,其溫度比周圍溫度高15-20,zui高不允許超過55-60正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
     每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
 
三、拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和*拆卸修理及換零件,在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出,并應(yīng)將管子(11)及管子(5)取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸,其順序如下:
1) 松開并取下軸承蓋(14)。
2) 松開滾動(dòng)軸承,先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架(7)松開,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘方頭圓柱端螺釘,將軸承及軸承架起從軸上取下。
4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5) 在泵體下加墊,然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開,從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。
6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開,并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
7) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接,松開電動(dòng)機(jī)與底座連接,并與泵分開。
8) 利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器。
9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。
10) 取下軸承蓋。
11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動(dòng)軸承。
12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
16) 從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí),厚度應(yīng)該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
       裝配時(shí)zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3SZ-4不得超大型過0.4毫米,對SZ-1SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側(cè)蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來保證。
 

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