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顆粒包裝機(jī)調(diào)整解決方法
方法
1.將薄膜按扎軸上的薄膜固定螺母送下后，把包裝材料安裝上，注意送膜的方向?yàn)轫槙r(shí)針，不要裝反。擰上固定螺母將薄膜固定在膜卷中心尺寸距機(jī)器基板145mm的位置上。（比如：膜寬160，基本尺寸145，供膜裝置安裝尺寸距基板70，那么膜的定位尺寸為145+70-160/2=135，此尺寸為膜的右側(cè)邊到扎安裝板平面的尺寸，調(diào)整時(shí)可向左后向右10mm范圍內(nèi)移動(dòng)。）
2.將薄膜終了裝置的測(cè)量桿放在鋁輥筒上部，如在下面則機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.調(diào)整薄膜送給裝置的兩個(gè)鋁輥筒的位置，使包裝材料同橡膠輥筒的接觸面少有180度250度左右。（可以根據(jù)實(shí)際的情況適當(dāng)調(diào)整，目的是有足夠的輸送力）
4.調(diào)整zui終導(dǎo)向輥筒的位置（zui上側(cè)的鋁輥筒），使它左側(cè)的切點(diǎn)同制袋成型器的端面在一條垂直線(xiàn)上。定位高度視包裝材料的寬度而定，包材越寬，則高度越高，反之越低。也可從左側(cè)正面觀(guān)察，包材驚制袋成型器的基板垂直。
5.調(diào)整制袋成型器支架，使之端面同機(jī)器的基板垂直。
6.調(diào)整制袋成型器，使之中心位置定位于同基板距離145mm的位置上。
7.將薄膜經(jīng)薄膜終了檢測(cè)裝置、光電檢測(cè)裝置、薄膜送給裝置由制袋成型器折疊后送入輥筒。
8.調(diào)整縱向熱封輥筒、橫向熱封輥筒和冷卻輥筒的壓力大小。使之能較好的熱合封口。調(diào)整時(shí)要注意左右兩邊的壓力要均勻調(diào)整，并調(diào)整薄膜安裝軸上的微調(diào)螺母使薄膜的左右錯(cuò)邊對(duì)齊。
9.將包裝袋經(jīng)切割導(dǎo)向槽和切口裝置送入切割裝置。用點(diǎn)動(dòng)調(diào)整切口的位置，切口刀順時(shí)針調(diào)整是向上切，反之是向下切。只有當(dāng)停機(jī)且外側(cè)手柄拉出時(shí)才能調(diào)整切口刀。
10.調(diào)整切割裝置。調(diào)整范圍為1~359，數(shù)字加大為向上調(diào)整，反之為向下調(diào)整。注意應(yīng)避免在355~5的數(shù)字范圍內(nèi)調(diào)整，那樣會(huì)造成切刀不啟動(dòng)的情況。
11.當(dāng)打開(kāi)主操作面板上的計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)后可以啟動(dòng)打印機(jī)，在功能菜單界面中可以調(diào)整打印機(jī)位置，同樣，不能在355~5的范圍內(nèi)調(diào)整，那樣也會(huì)造成打印比正常。
12.將機(jī)器連動(dòng)，打開(kāi)切割裝置，空袋制作完成。
標(biāo)準(zhǔn)
1.封口熱合正常，無(wú)漏封，無(wú)擠壓損壞（壓力過(guò)大所致）
2.縱向封口左側(cè)留1~1.5mm左右的邊，防止左右錯(cuò)邊，錯(cuò)邊應(yīng)控制在±1mm。
3.切口深度為3mm,離橫封口的距離是5~10mm。
4切口平整，左右高低偏差為±1mm。上下的偏差為±2mm。
zui后要注意調(diào)整下料時(shí)間，顆粒物料流動(dòng)性比較好可以將這一時(shí)間適當(dāng)調(diào)緩些，這樣包裝袋成型后外觀(guān)比較平整美觀(guān)。
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