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一、用途和使用范圍

顎式破碎機主要用于對原材料的中碎和細碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石等。其破碎方式為曲動擠壓式，被破碎物料的最大塊度應小于其選用機型號料口尺寸的10-16毫米，具體尺寸參考技術參數(shù)表。

二、主要技術數(shù)據(jù)

三、結構概述

顎式破碎機主要有機體、偏心軸、動鄂、調整裝置、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種采用優(yōu)質鋼板焊接，并由多條加強筋組成整體箱體，偏心軸由優(yōu)質碳結鋼制成，并車制成偏心。兩端裝有軸承并緊固在機架上，動鄂有整體鑄造和焊接結構兩種形式。動鄂和機架上固定有一對ZGmn13鑄成的齒板。當電機帶動皮帶輪、并通過偏心軸驅動動鄂進行往返運動時，由齒板將物料壓碎達到破碎的目的。

調整裝置主要用來調整排料口的大小，大小與產量成正比，改變撐板位置，排料口間隙就能得到調整。撐板系統(tǒng)不但能調整間隙，還能起到保險作用，喂料超載時，或遇到鐵器時，它首先折斷，使機器停止工作，保護其他零件不被破壞。為了保護機架長期使用，在機架的兩邊裝有護板，以保護機體不被磨損。

四、安裝與試車

機器須安裝在避雨的地方，盡可不露天安裝。電動機須安裝在破碎機的后方，機器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度，實驗用的小型破碎機可以不打進基，也不用考慮排料。但要放在平整的地面上，并墊一層5毫米左右的橡膠板，以達到平穩(wěn)和減震的作用。

破碎機與其他設備配合使用，須從方便生產、有利作業(yè)統(tǒng)籌安排。

破碎機安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進行試車，試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉動皮帶輪，確認為運動不受阻礙時，即可進行空車試驗，空車試驗兩小時后，觀察機器無沖擊、無噪音，密封處無漏油，皮帶輪和飛輪無擺動，機件無松動等現(xiàn)象，軸承溫升不超過65℃。若發(fā)現(xiàn)以上故障，必須立即停車進行檢修。確認破碎機試運轉正常后，即可進行負荷試車，采用次硬度或小塊度物料進行工作，如*，即可進行正常生產。

五、使用維護及注意事項

破碎機必須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。

為了保證機器長期良好使用，對各活動機構及軸承內經(jīng)常駐加注鈣基脂，撐板與滑塊、撐板與動鄂支點每15天加油一次，各軸承內每30天加油一次。

破碎機啟動后運轉速度達到正常速度后，方可喂料，無料斗的機器，加料應從正前加入，不需從側面加入，以防止機器過載和鄂板偏斜造成事故，并嚴格防止鋼鐵，超硬度巖石進入機器，以免損壞機件。

每班啟動時，要仔細檢查破碎機的齒板是否松動，工作中要經(jīng)常性地觀察檢查齒板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，要停止工作，*處理并排除故障，防止齒板的松動或位移而擠壞機器。運轉時，嚴禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用手或撬桿從裝料口內取出礦石，或移動大塊礦石的位置，防止事故發(fā)生。停車之前，必須先停止給機器供料，待機器內的物料全部吐出完后，方可停車。

破碎機用三角皮帶傳動，要經(jīng)常檢查皮帶的使用情況，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。

破碎機每年進行一次撤機保養(yǎng)。

破碎機每兩年進行一次大修。