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ATOS液壓閥的設(shè)計(jì)要求:
1. 可靠性高,確??椎篱g不竄油;
2. 結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小;
3. 油路簡(jiǎn)單,壓力損失?。?br />4. 易于加工,輔助工藝孔少;
5. 便于布管;
6. 各控制閥調(diào)節(jié)操作方便。
ATOS液壓閥設(shè)計(jì)步驟:
1. 根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對(duì)位置,并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格;
2. 根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護(hù)性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置;
3. 設(shè)計(jì)并反復(fù)優(yōu)化各外接口和閥件間的流道,使各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確、合理的溝通。
ATOS液壓閥的設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1. 設(shè)計(jì)閥塊時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向,同時(shí)應(yīng)考慮扳手操作空間;對(duì)于位置相近且易接錯(cuò)的油口,應(yīng)盡量設(shè)計(jì)或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。
2. 閥塊上的各油口旁均應(yīng)標(biāo)注注油口標(biāo)識(shí)(例如:P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2),其中,板式閥安裝面的油口標(biāo)識(shí)僅在圖紙上體現(xiàn),而用于與膠(鋼)管相連接的外接油口和測(cè)壓口旁則必須在閥塊體上打相應(yīng)鋼印,為保證安裝管接頭(或法蘭)后不將標(biāo)識(shí)覆蓋,鋼印距離相應(yīng)油口邊緣大于7mm(可在技術(shù)要求中注明)。
3. 閥塊上的外接油口、測(cè)壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計(jì),沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量,避免安裝時(shí)干涉。
4. 合理選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式,同時(shí)應(yīng)避免閥塊集成度過高,尤其應(yīng)避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥,否則會(huì)使閥塊工藝孔成倍增加,油路曲折,壓力損失高,同時(shí)造成加工、檢驗(yàn)和排故困難;但是對(duì)于功能相關(guān),油路并聯(lián)的板式閥組應(yīng)盡量集成,以便簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路。
5. 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì),其表面加工質(zhì)量可參考標(biāo)準(zhǔn)“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動(dòng) 四油口方向控制閥安裝面”的相關(guān)規(guī)定。
6. 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì),盡量選用和其他品牌型號(hào)通用性強(qiáng)和有現(xiàn)有加工刀具的插件。
7. 設(shè)計(jì)閥塊體的孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一般工作管路推薦流速為8m/s,回油管路推薦流速為4m/s。
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