人們?cè)谄饰鰴C(jī)械密封走漏原因時(shí)，習(xí)慣在機(jī)械封自身方面查找原因，比方：它的選型是否適宜，資料挑選是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的挑選是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，其實(shí)機(jī)械密封的外因也挺重要的，比方：泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否適宜，輔助系統(tǒng)的配置是否適宜等。
      

   機(jī)械密封的原理及要求：
機(jī)械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，他通常由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈簧加荷裝置（包括推環(huán)，彈簧盒）輔助密封圈（動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈）等元件組成，防轉(zhuǎn)套里面的防轉(zhuǎn)銷固定在外壓蓋上，以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室內(nèi)液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的，因此從結(jié)構(gòu)來(lái)看，機(jī)械密封主要是將其極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊猓瑱C(jī)械密封在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，不是一個(gè)單獨(dú)的部件，它是與其他的零部件一起組合起來(lái)運(yùn)行的，同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出，機(jī)械密封的正常運(yùn)行必須具備以下條件：

（1）泵軸的竄量不能太大；

（2）機(jī)械密封處的泵軸撓度要小，只有滿足類似這樣的外因，再加上良好的機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。

影響泵用機(jī)械密封的外部原因

（一）泵軸的軸向竄量

機(jī)械密封的密封面要有必定的比壓（0.4～0.6MPa），然后到達(dá)密封的目的，兩端面的緊密緊密程度能夠經(jīng)過(guò)繃簧調(diào)節(jié)。為了保證這個(gè)比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往泵軸發(fā)生很大的竄量。

對(duì)機(jī)械密封的運(yùn)用非常晦氣的，這種情況在我分廠表現(xiàn)在泵啟動(dòng)過(guò)程中，因?yàn)椴黄胶廨S向力的存在，使整個(gè)軸發(fā)生向吸進(jìn)口的竄動(dòng)，形成機(jī)械密封失掉密封作用，常用的辦法有：葉輪上開(kāi)平衡孔，泵體上裝平衡管等。

（二）泵軸的撓度偏大

軸彎曲變形時(shí)橫截面形心沿與軸線筆直方向的線位移稱為撓度，機(jī)械密封要求兩個(gè)密封端面之間受力均勻。但因?yàn)楸卯a(chǎn)品規(guī)劃的不合理，在機(jī)械密封裝置處發(fā)生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，然后失掉密封作用。這種現(xiàn)象大多存在臥式多級(jí)離心泵中。

（三）沒(méi)有輔佐沖刷體系或輔佐沖刷體系規(guī)劃不合理

機(jī)械密封的輔佐沖刷體系是非常重要的，它能夠有用的維護(hù)密封面，起到冷卻、潤(rùn)滑、沖走雜物等作用。有時(shí)規(guī)劃人員規(guī)劃不合理，達(dá)不到密封作用；有的規(guī)劃了輔佐體系，但因?yàn)闆_刷液中有雜質(zhì)，沖刷液的流量、壓力不行，沖刷口方位規(guī)劃不合理等原因，也同樣達(dá)不到作用。常用的辦法有：

1.在條件允許的情況下，盡量規(guī)劃輔佐沖刷體系。沖刷壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、體系壓力等因從來(lái)核算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封運(yùn)用高極*，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體活動(dòng)以帶走摩擦熱。

2.根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽數(shù)，在很大程度上取決于密封輔佐體系的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不行等原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封作用也是很晦氣的，在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。

（四）振蕩偏大及消除辦法

機(jī)械密封振蕩偏大往往不是機(jī)械密封自身的原因，而是泵軸規(guī)劃不合理、加工精度不行、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振蕩辦法有：泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場(chǎng)管路等輔佐設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)裝置時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振蕩源。