退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。
退火爐是冷軋連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，爐內(nèi)氣氛直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。爐內(nèi)氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。
連續(xù)退火爐氣密性檢查的難點(diǎn)主要在于爐體面積大，管道復(fù)雜，可能出現(xiàn)泄漏的部位繁多。對氣密性的檢查要常規(guī)化、制度化。
1、確定氣密性檢查的重點(diǎn)部位
這些重點(diǎn)部位一般包括：
1)檢修時(shí)更換設(shè)備的部位。檢修時(shí)動(dòng)過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關(guān)鍵部位。
2)開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。
3)入口密封輥縫。
4)爐殼和循環(huán)管道上的膨脹節(jié)，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各儀表法蘭和焊口等。
5)水冷高溫計(jì)、攝像頭、水冷換熱器等。
6)分析儀取樣管接頭等。
2、正壓部分的檢查
正常生產(chǎn)過程中，退火爐要保持在150-300Pa的微正壓。
1)泄漏的判斷。觀察在線氧氣ppm分析儀測量數(shù)據(jù)，當(dāng)某段殘氧量突然明顯升高時(shí)，就可能是爐殼或循環(huán)管道發(fā)生泄漏。
2)泄漏點(diǎn)的檢查方法和工具。工具室氫氣探測儀。方法是保證爐內(nèi)氫氣在3%以上，用便攜式氫氣探測儀檢查經(jīng)過確認(rèn)漏氣爐段的氣密性，重點(diǎn)部位是頂檢修焊縫等。當(dāng)檢查到漏點(diǎn)部位時(shí)，氫氣探測儀會(huì)發(fā)生報(bào)警。
3、負(fù)壓部分的檢查
循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸入端為負(fù)壓，如果負(fù)壓部位發(fā)生泄漏，空氣就會(huì)被吸入爐內(nèi)。
1)泄漏的判斷。通過觀察在線分析儀測量數(shù)據(jù)變化，就可以判斷這臺(tái)風(fēng)機(jī)是否有泄漏。
2)泄漏點(diǎn)的檢查方法和工具。負(fù)壓泄漏點(diǎn)的檢查可以通過上述方法，將負(fù)壓變成正壓，然后使用氫氣探測器檢查，也可以使用專門用于負(fù)壓檢漏設(shè)備——氦氣檢漏儀進(jìn)行檢查。
4、泄漏點(diǎn)處理
退火爐總是處于工作狀態(tài)，對于一些漏點(diǎn)可以采取打高溫密封膠等方法做臨時(shí)處理，要等有停爐的機(jī)會(huì)再做*處理。
對開裂部位進(jìn)行補(bǔ)焊；已經(jīng)老化或損壞的密封墊、圈要更換；更換出現(xiàn)漏洞的部件例如膨脹節(jié)等；對松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固；涂抹高溫密封膠。
退火爐氣密性的檢查中應(yīng)確定泄漏檢查重點(diǎn)、使用正確的檢查工具和方法，正確的處理方法，才能保證爐子的氣密性，有效改善爐內(nèi)氣氛，生產(chǎn)出高表面質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品。
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