油微水測試儀分析變壓器中水分成因及影響有哪些：

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   在變壓器油中，水分主要以溶解水、懸浮水、沉積水三種形態(tài)存在。溶解水是以極細(xì)微的顆粒，機械地分散在變壓器油中，它們通常是由空氣吸入的，在油品中分布較為均勻，所以相對稱為溶解水。懸浮水主要是由于油品精制不良，長期運行中油質(zhì)劣化，或是變壓器油中存在乳化劑類物質(zhì)引起的。沉積水主要是外界浸入的水，若不與油結(jié)合，則在變壓器油含水量相對較多的情況下，會沉積到設(shè)備或容器的底部或以小水滴的形態(tài)游離于油中，這種水可以采取從設(shè)備底部直接排除的方法除去。另外，油溫對變壓器油中水分的存在形態(tài)也有很大影響：當(dāng)油溫較高時，油中水分主要為溶解水；如果水在油中達(dá)到飽和溶解度后，會因油溫的下降發(fā)生過飽和形成極微小的水珠懸浮于油中，成為懸浮態(tài)水分；懸浮水分過多時又會聚集成大的水珠與油分離而沉積于油的底部形成沉積水。所以隨著油溫的變化，水存在于油中的三種形態(tài)也可以互相轉(zhuǎn)化。 

   在變壓器油中的溶解水雖然對介電強度無顯著影響，但它能夠提高油的酸度，降低油的氧化穩(wěn)定性，加速油質(zhì)老化。在變壓器的運行過程中，隨著油溫的不斷提高，溶解水會在油中產(chǎn)生蒸氣泡，降低油的擊穿電壓和局部放電場強，引發(fā)絕緣擊穿和局部放電，嚴(yán)重影響變壓器的正常運行。懸浮水分對油質(zhì)危害更大，在高壓電場下會產(chǎn)生游離放電，加速油的老化和油中金屬件的腐蝕，降低油的擊穿電壓，增加油的介質(zhì)損耗；同時增加水分凝結(jié)在變壓器固體絕緣表面的可能性，導(dǎo)致固體絕緣表面局部放電和擊穿，終使固體絕緣表面絕緣性能下降。充入變壓器產(chǎn)品的油，不允許存在懸浮態(tài)水分，更不允許有沉積水發(fā)生。所以變壓器油中的溶解水分有嚴(yán)格的限制，其界限是在零下40℃以上的時候油中不至于發(fā)生過飽和而析出懸浮態(tài)水分。這也是目前把220kV變壓器油含水量限制在25μL/L以下，330kV、500kV變壓器油含水量限制在15μL/L以下的理由之一。 

    工程用液體電介質(zhì)總是不很純凈的，在運行中不可避免地會吸收氣體和水分，混入雜質(zhì)，例如固體絕緣材料（紙、布）上脫落的纖維；液體本身也會變化、分解。由于水和纖維的相對介電常數(shù)分別是81和6～7，比油的相對介電常數(shù)1.8～2.8 大得多，變壓器油中的水分和雜質(zhì)很容易在電場力作用下被極化并在電場方向定向排列成雜質(zhì)“小橋”。當(dāng)小橋貫穿兩極時，由于水分及纖維等的電導(dǎo)大，引起流過雜質(zhì)小橋的泄漏電流增大，發(fā)熱增多，可能會使水分汽化形成氣泡；即使是雜質(zhì)小橋未連通兩極，但由于纖維的存在，同樣會使纖維端部油中場強顯著增高，高場強下油發(fā)生游離分解出氣體形成氣泡。油中氣體的介電常數(shù)小，因而液體中的氣泡承擔(dān)了比液體更高的場強，其擊穿場強比油低很多，所以氣泡首先發(fā)生游離放電，游離出的帶電質(zhì)點再碰撞油分子，使油又分解出氣體，氣體體積膨脹，游離進(jìn)一步展，終游離的氣泡不斷增大，在電場作用下容易排列成連通兩極的氣體小橋時，就可能在氣泡通道中形成擊穿。

   運行中變壓器油的介質(zhì)損耗增大，主要原因是油的氧化和金屬元素對油品氧化的催化作用，使油容易產(chǎn)生酸性氧化產(chǎn)物和油泥。變壓器油隨著運行時間的增長，油中的各種烴類逐漸氧化生成酸性物質(zhì)。當(dāng)油中有過量的水分后后，水與酸性物質(zhì)作用，將可能導(dǎo)致油泥的生成。雖然變壓器油氧化生成的高分子有機酸在無水的情況下，一般不會與金屬作用，也就不會造成腐蝕，但生成的油泥在有水環(huán)境下，則易腐蝕金屬而生成相應(yīng)的鹽類，使油中的金屬含量增加，而且油中水含量愈多，則設(shè)備金屬部件腐蝕速度就愈快。該鹽類物質(zhì)可能溶于油中，也可能生成沉淀物而析出，影響油的粘度和潤滑作用。而且此種鹽類物質(zhì)是油氧化的催化劑，可以起到加速油品的氧化作用，從而進(jìn)一步增加沉淀物的生成。