手動(dòng)粉末壓片機(jī)常見故障及解決方法
序號(hào) 類別 故障情況 發(fā)生故障的原因 故障的預(yù)防及處理
1 頂車 上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn) ⑴壓力調(diào)得過大；藥片過硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸啟動(dòng)位置不當(dāng)⑹手搖用力不夠 ⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復(fù)加料見序號(hào)7
⑶經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條
⑸見使用注意事項(xiàng)第6條
⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條。
2 運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良 經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤(rùn)滑（見潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條）。如出現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。
下沖上升時(shí)沉重或被阻擋 ⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。 ⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。
⑵檢查修理，保持清潔及潤(rùn)滑。
⑶調(diào)整時(shí)注意
3 振動(dòng) 不正常的振動(dòng) ⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng)
⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損
⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物 ⑴經(jīng)常檢查，見潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條⑵經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
4 磨損 主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞 缺油，進(jìn)入雜質(zhì) 經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無雜質(zhì)
過橋輪軸與套迅速磨損 同上 同上
上沖芯桿與套迅速磨損 同上 同上
提升凸輪凹槽迅速磨損 除上述原因還有：
⑴配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。 ⑴檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新配料制粒。
⑵拆下修理
沖模表面迅速磨損 ⑴調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。 ⑴另行調(diào)整
⑵重新處理藥料
5 加料器損壞 與下沖相碰壞 ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面 沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
與中模下碰壞 中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。 同上
被上沖碰壞 ⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰 調(diào)整時(shí)注意
6 卸模困難 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來 ⑴沖模尺寸或壓片機(jī)?？壮叽绮缓细?，配合太緊⑵配合臺(tái)面生銹 ⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換
⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。
7 重疊片 兩次加料壓成一片 在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。 調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第7片）
8 跳片與碎片 藥片被打出時(shí)，過于蹦跳或破碎 ⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片 ⑴見第4頁(yè)第2條
⑵調(diào)整固緊中模
9 毛邊片與開裂片 藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂 ⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 ⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）
⑵重新處理藥料
10 藥片不光 藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 ⑴沖頭表面不光
⑵配料制粒不當(dāng) ⑴修換沖頭
⑵重新處理藥料
11 藥片疏松 藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等 ⑴壓力不夠
⑵配料制粒不當(dāng) ⑴調(diào)節(jié)壓力（見第4頁(yè)第四條）
⑵重新處理藥料
12 片重不穩(wěn) 片重差異過大 ⑴下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻 ⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘
⑵重新調(diào)整并固緊
⑶配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意