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威海磁力化工機(jī)械有限公司操作規(guī)程

閱讀:4974        發(fā)布時間:2016/12/28
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威海磁力化工機(jī)械有限公司

高壓釜操作規(guī)程

  1. 連接

首先將高壓釜和高壓釜控制儀通過線路連接起來,將加熱器連接到高壓釜控制儀上。

在擰緊主螺栓時,不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。擰緊

螺栓時,必須按對角,螺絲不要一次扭到位,應(yīng)逐步對稱地分多次逐步擰緊,用力

要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。

2. 檢查攪拌器及加熱系統(tǒng)

  (1)  開控制電流開關(guān)前,應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。

  (2) 打開電源。緩慢調(diào)節(jié),觀察儀表上所顯示釜內(nèi)溫度是否正常上升,攪拌器是否正常轉(zhuǎn)動。(注意攪拌器啟動后稍等片刻才開始慢慢轉(zhuǎn)動直至達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)。)

3.檢查氣密

(1) 先將連接氫氣的管子與進(jìn)氣口相連,確保連接緊密。

(2)通氫氣,先打開氫氣鋼瓶的旋鈕此時減壓閥的旋鈕處于關(guān)閉狀態(tài)即旋松狀態(tài),待

高壓表顯示到一定數(shù)值,打開減壓閥旋鈕即順時針旋轉(zhuǎn),待低壓表達(dá)到所需的壓力,

觀察高壓釜上壓力表,對全系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn),用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點(diǎn),

并進(jìn)行帶壓旋緊,但壓力不得大于0.1MPa,一切處理完畢以后,再將壓力升到反應(yīng)所

需壓力,通過壓力表靜觀1小時,壓力下降≤0.05MPa為合格。

(注意:連接氫氣管和進(jìn)氣閥時,進(jìn)氣閥中的小螺帽的小頭對準(zhǔn)進(jìn)氣口,氫氣管稍微超

出小螺帽然后擰緊外面螺帽。)

4.加料

加反應(yīng)物料,通氫氣,打開出氣口待釜內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口。

5.加壓置換

(1)關(guān)閉減壓閥,打開氫氣瓶總閥。

(2)調(diào)節(jié)減壓閥為反應(yīng)所需大氣壓

(3)打開進(jìn)氣口,控制進(jìn)氫閥緩慢升壓到0.5MPa,保持約15分鐘,看看釜壓有沒有

變化,考察釜的氣密性;高壓釜打開排氣閥,排氣至壓力下降到0.1MPa左右,

關(guān)排氣閥,再升壓到0.5MPa,同法排氣,如此共進(jìn)行3次。

6.升溫升壓

升溫升壓,必須緩慢進(jìn)行。打開攪拌,稍許升高釜內(nèi)溫度,因?yàn)榉艧岷蠓磻?yīng)溫度升

高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度,間隔記錄溫度和壓力的變化,直至壓力不再變化為止。

(在加氫過程中,應(yīng)不斷地補(bǔ)加氫氣,具體的補(bǔ)加程序?yàn)椋簤毫?5降到10 ,打

開進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ,關(guān)閉進(jìn)氣閥,同時記錄補(bǔ)加的氫氣量)。

7.停止反應(yīng)

待反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉氫氣瓶總閥,停止加熱降溫,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降

至常壓,此時必須降溫到50以下然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)

特別注意保護(hù)密封面。每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所

有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

攪拌器要卸開清洗。有些廢催化劑能氧化著火,要妥善處理。

  1. 連接

首先將高壓釜和高壓釜控制儀通過線路連接起來,將加熱器連接到高壓釜控制儀上。

在擰緊主螺栓時,不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。擰緊

螺栓時,必須按對角,螺絲不要一次扭到位,應(yīng)逐步對稱地分多次逐步擰緊,用力

要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。

2. 檢查攪拌器及加熱系統(tǒng)

  (1)  開控制電流開關(guān)前,應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。

  (2) 打開電源。緩慢調(diào)節(jié),觀察儀表上所顯示釜內(nèi)溫度是否正常上升,攪拌器是否正常轉(zhuǎn)動。(注意攪拌器啟動后稍等片刻才開始慢慢轉(zhuǎn)動直至達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)。)

3.檢查氣密

(1) 先將連接氫氣的管子與進(jìn)氣口相連,確保連接緊密。

(2)通氫氣,先打開氫氣鋼瓶的旋鈕此時減壓閥的旋鈕處于關(guān)閉狀態(tài)即旋松狀態(tài),待

高壓表顯示到一定數(shù)值,打開減壓閥旋鈕即順時針旋轉(zhuǎn),待低壓表達(dá)到所需的壓力,

觀察高壓釜上壓力表,對全系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn),用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點(diǎn),

并進(jìn)行帶壓旋緊,但壓力不得大于0.1MPa,一切處理完畢以后,再將壓力升到反應(yīng)所

需壓力,通過壓力表靜觀1小時,壓力下降≤0.05MPa為合格。

(注意:連接氫氣管和進(jìn)氣閥時,進(jìn)氣閥中的小螺帽的小頭對準(zhǔn)進(jìn)氣口,氫氣管稍微超

出小螺帽然后擰緊外面螺帽。)

4.加料

加反應(yīng)物料,通氫氣打開出氣口待釜內(nèi)空氣排凈后關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口。

5.加壓置換

(1)關(guān)閉減壓閥,打開氫氣瓶總閥。

(2)調(diào)節(jié)減壓閥為反應(yīng)所需大氣壓

(3)打開進(jìn)氣口,控制進(jìn)氫閥緩慢升壓到0.5MPa,保持約15分鐘,看看釜壓有沒有

變化,考察釜的氣密性;高壓釜打開排氣閥,排氣至壓力下降到0.1MPa左右,

關(guān)排氣閥,再升壓到0.5MPa,同法排氣,如此共進(jìn)行3次。

6.升溫升壓

升溫升壓,必須緩慢進(jìn)行。打開攪拌,稍許升高釜內(nèi)溫度,因?yàn)榉艧岷蠓磻?yīng)溫度升

高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度,間隔記錄溫度和壓力的變化,直至壓力不再變化為止。

(在加氫過程中,應(yīng)不斷地補(bǔ)加氫氣,具體的補(bǔ)加程序?yàn)椋簤毫?5降到10 ,打

開進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ,關(guān)閉進(jìn)氣閥,同時記錄補(bǔ)加的氫氣量)。

7.停止反應(yīng)

待反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉氫氣瓶總閥,停止加熱降溫,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降

至常壓,此時必須降溫到50以下然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)

特別注意保護(hù)密封面。每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所

有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

攪拌器要卸開清洗。有些廢催化劑能氧化著火,要妥善處理。

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