適合于不銹鋼的實(shí)驗，與鹽霧試驗*不同，例如：分別用氯化鈉溶液和 FeCb 溶液測量臨界點(diǎn)蝕電位和臨界點(diǎn)蝕溫度。在這些試驗中，通過連續(xù)或步進(jìn)式更改某一個試驗參數(shù)（比如電位和溫度）來逐漸加快腐蝕進(jìn)程，直至達(dá)到臨界條件且腐蝕現(xiàn)象開始出現(xiàn)。腐蝕反應(yīng)發(fā)生時的可變試驗參數(shù)的臨界值就可以作為受測試材料的耐腐蝕性尺度。

因此不同材料的臨界點(diǎn)蝕電位或溫度就可以確定了，同時又可以用作測量耐腐性的量化尺度并互相比較。在鹽霧試驗中，對耐腐蝕性能進(jìn)行量化測定是不可能的。因為不銹鋼在鹽霧試驗中所受的腐蝕損傷是伴隨著點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕進(jìn)行的，所以影響這些腐蝕形式的因素也決定了不銹鋼在測試中的表現(xiàn)。

另外，在清除樣本上的試驗介質(zhì)時，那些能夠影響清洗進(jìn)程的試樣特性被認(rèn)為與在試驗中的耐腐蝕表現(xiàn)有關(guān)。因此，樣本的形狀和幾何效應(yīng)也很重要。就不銹鋼耐腐蝕性而言，鉻和鉬是不銹鋼內(nèi)重要的合金元素。這兩種元素的含量越高，抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕開始出現(xiàn)所需要的腐蝕性能越強(qiáng)。鉬的效果強(qiáng)于鉻，這種抗腐蝕性能用所謂的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量（PRE）值來表示：PRE=%Cr+3.3x%MoPRE 值代表不銹鋼抵抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力，這種能力可根據(jù)合金成分進(jìn)行預(yù)估。鉻含量只有 12%的不銹鋼，比如 1.4515 號鋼，在鹽霧試驗進(jìn)行數(shù)小時后就會嚴(yán)重生銹。

鉻含量為 18%（1.4301 等）的鋼的抗腐蝕時間要長得多，添加了鉬的更合金（比如 1.4404 號鋼）的抗腐蝕性*，甚至在縫隙這樣的高危部位也具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

除了鉻和鉬，合金元素還包括鎳，該元素對材料在鹽霧試驗中的表現(xiàn)是有益

的。與鉻和鉬不同的是，鎳并不能增加鋼材對點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。

因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現(xiàn)，與抗點(diǎn)蝕當(dāng)量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相比，它的銹蝕現(xiàn)象要輕微得多。