簡單來說，就是由于機器在冷態(tài)（離線狀態(tài)）和熱態(tài)（運行狀態(tài)）下溫度差異導致的金屬部件膨脹。高溫會讓金屬材料發(fā)生膨脹，而機器的不同部分由于材質差異，其膨脹程度也會有所不同。這種膨脹差異會導致原本在冷態(tài)下正確對中的機器，在運行狀態(tài)下下出現對中偏差。

熱膨脹如何影響軸對中？

熱膨脹對軸對中的影響主要體現在機器運行的時候，由于金屬部件的膨脹，原本設定好的對中狀態(tài)可能會發(fā)生改變，導致機械性能下降、振動增加、甚至可能引發(fā)故障。因此，對于高溫環(huán)境下運行的機器，僅僅在冷態(tài)下進行軸對中是不夠的，還需要考慮機器在運行狀態(tài)下（熱態(tài)）的對中狀態(tài)。

如何有效測量熱膨脹？

傳統(tǒng)上，我們需要在機器的冷態(tài)和熱態(tài)下分別進行對中測量，但這種方法受限于安全因素，并不總是可行。然而，現代技術Easy-Laser®的動態(tài)測量支架與EasyTrend程序是專為解決此問題而精心設計的，我們稱之為“趨勢監(jiān)測"。

在機器設備運行期間，通過動態(tài)測量支架，我們能夠將激光對中儀的測量單元穩(wěn)固地安裝在驅動機器與被驅動機器上，實現實時測量機器運行時的對中值。這一技術使我們能夠監(jiān)測并了解設備在運行狀態(tài)下如何調整才能達到精準對中。

機器維護人員需要根據趨勢監(jiān)測所提供的數值，將機器的對中調整為運行狀態(tài)時的精準對中狀態(tài)。在此值得一提的是，我們所設計的專用“動態(tài)測量支架"采用了DU特的隔熱設計，有效防止了機器運行時產生的熱量傳遞至測量單元，這一點在紅外圖像中得到了直觀的驗證。

案例參考——能源工廠的精準對中

一家能源工廠進行對中工作，機器系統(tǒng)包括一個燃燒發(fā)動機、一個齒輪箱和一個發(fā)電機?？蛻舯硎舅麄冊诶鋺B(tài)條件下已經對中了系統(tǒng)，目標是0.06毫米以內的公差，而制造商沒有提供任何熱膨脹信息。

我們決定使用EasyTrend程序在熱態(tài)條件下進行精密中。動態(tài)測量支架非常有用，我們在設備啟動時開始測量，大約3小時后觀察到齒輪箱在垂直方向上移動了0.53毫米，操作溫度接近80°C，而水平方向的移動可以忽略不計。齒輪箱和發(fā)電機的操作溫度差約為30°C。為了進一步驗證這一結果，我們在設備關閉后繼續(xù)監(jiān)測其動態(tài)變化，但不包括振動情況，整個冷卻過程持續(xù)了8小時。"

測量結果：報告中的黑線表示垂直方向的偏移和角度變化，黃線表示水平方向，可以清楚地看到預期的熱膨脹。

結論：

通過對比機器在冷態(tài)和熱態(tài)下的對中數據，可以清晰地觀察到由于溫度變化引起的熱膨脹現象。這種熱膨脹是機器運行過程中的一種自然現象，但如果不加以控制和補償，可能會對機器的精度、穩(wěn)定性和壽命產生不利影響。

總結來說，動態(tài)測量作為一種zhuo越的補充手段，能夠為我們提供關于機器性能的寶貴實時信息。它不僅能夠顯著延長機器的使用壽命，還能有效減少停機時間和降低維護成本，而這一切僅僅需要額外添加兩個支架的微小投資，是一種高效且經濟的保障措施。

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監(jiān)測技術及EasyTrend程序在熱膨脹下的軸對中

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