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常州力馬干燥科技有限公司

流化床干燥制粒機FL-120

時間:2020-12-4閱讀:1936
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流化床干燥制粒機FL-120

提取液濃縮,來減小噴入時的體積,以糊精和淀粉的混合物作為制粒的輔料,將空氣升溫至80℃,來進行干燥制粒。金銀花提取物濃縮液經(jīng)計量泵從流化床山谷噴入,糊精與淀粉按1:1比例混合作為輔料由流化床中部引入。流換床干燥制粒機頂部出口的風機將空氣從底部引入,并經(jīng)過過濾器去除空氣中的雜質(zhì)然后在加熱器中升溫至80℃,管道及設備上裝有流量計、溫度計和壓力機。在上升氣流的帶動下,輔料與濃縮液混合凝聚,顆粒成長至一定粒徑后因重力作用而沉降,在沉降過程中不斷與熱空氣進行對流干燥,在干燥過程中金銀花顆粒劑不斷揮發(fā)并在顆粒劑中形成空穴,使密度下降,沉降速度也隨之降低。干燥后的金銀花提取物顆粒劑從干燥器底部取出。并將顆粒劑進行包裝和滅菌處理。

流化床干燥制粒機內(nèi)部設置有溫度計,用以監(jiān)測空氣的溫度。至制粒過程中,需要保持流化床干燥制粒機內(nèi)熱風溫度為80℃,為方便實時觀測,在流化床干燥制粒機內(nèi)部設置溫度計。

提取液與濃縮液的比例為:每10mL提取液制備1mL濃縮液。將提取液濃縮,來減小噴入時的體積。

濃縮液噴入流化床干燥制粒機內(nèi)部時的速度為15mL/min。濃縮液噴入時速度過快,會導致液體與輔料“失之交臂”,因此,濃縮液噴入流化床干燥制粒機內(nèi)部時的速度需要控制。

濃縮液噴入流化床干燥制粒機內(nèi)部時的壓力為0.4MPa。濃縮液噴入時壓力過大,會導致液體與輔料“失之交臂”,因此,濃縮液噴入壓力需要控制。

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