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電動閥門氣動閥門常見泄露及排除方法
閱讀：948 發(fā)布時間：2011-11-15
| 見故障 | 原因分析 | 預防及排除方法 |
| 閥體和閥蓋的泄漏 | 1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高。閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。 2、天冷凍裂。 3、焊接不良。存在著夾渣、未焊接、應力裂紋等缺陷。 4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 | 1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。 2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或伴熱，停止使用的閥門應排除積水，防止凍裂。 3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗。 4、閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金 |
| 填料處的泄漏（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大） | 1、填料選用不對。不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。 2、填料安裝不對。存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。 3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性。 4、閥桿精度不高。有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。 5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。 6、壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。 7、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 8、操作不當，用力過猛等。 | 1、應按工況條件選用填料的材料和型式。 2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成300或450。 3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。 4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換。 5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。 6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。 7、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。 8、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。 |
| 密封面的泄漏 | 1、密封面研磨不平，不能形成密合線。 2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。 3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中。 4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用合適的閥門類型。 | 1、按工況條件正確選用墊片的材料和型式。 2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。 3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。 4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。 5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。 6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清洗，墊片不應落地。 |
| 密封圈連結(jié)處的泄漏 | 1、密封圈輾壓不嚴。 2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。 3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。 4、密封圈連接而被腐蝕。 | 1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。 2、密封圈應按施焊規(guī)范重新補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。 3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復。 4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。 |
| 關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏 | 1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。 2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。 3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。 | 1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許。 2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件。 3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。 |
電氣動閥門在使用的過程中會出現(xiàn)各種各樣的故障，主要是各部分零部件故障居多。常見的泄露及排除方法。泄露部分一般有：閥體、閥蓋部分泄露；填料部分泄露；密封面泄露；密封圈連接部分的泄露以及關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄露；
| 見故障 | 原因分析 | 預防及排除方法 |
| 閥體和閥蓋的泄漏 | 1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高。閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。 2、天冷凍裂。 3、焊接不良。存在著夾渣、未焊接、應力裂紋等缺陷。 4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 | 1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。 2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或伴熱，停止使用的閥門應排除積水，防止凍裂。 3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗。 4、閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金 |
| 填料處的泄漏（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大） | 1、填料選用不對。不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。 2、填料安裝不對。存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。 3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性。 4、閥桿精度不高。有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。 5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊。 6、壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊。 7、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 8、操作不當，用力過猛等。 | 1、應按工況條件選用填料的材料和型式。 2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成300或450。 3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。 4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換。 5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙。 6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換。 7、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。 8、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。 |
| 密封面的泄漏 | 1、密封面研磨不平，不能形成密合線。 2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。 3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中。 4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用合適的閥門類型。 | 1、按工況條件正確選用墊片的材料和型式。 2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。 3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。 4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。 5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。 6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清洗，墊片不應落地。 |
| 密封圈連結(jié)處的泄漏 | 1、密封圈輾壓不嚴。 2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差。 3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。 4、密封圈連接而被腐蝕。 | 1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。 2、密封圈應按施焊規(guī)范重新補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。 3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復。 4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。 |
| 關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏 | 1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。 2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。 3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。 | 1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許。 2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件。 3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。 |