一、裝置自動化操作，各操作點的溫度、流量、壓力信號及探測器信號由系統(tǒng)自動采集，并通過計算機實時顯示反應過程中的各參數變化。通過計算機系統(tǒng)設定溫度和流量值，操作人員可對裝置實現自動化操作。根據不同的要求裝置的反應壓力可采用背壓閥自動控制的方式進行調解。可用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價，裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓固氣轉換(硫轉換成硫蒸氣)系統(tǒng)。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。
二、裝置的核心工藝組件有反應器、固氣轉換蒸發(fā)器、冷凝器以及高低壓分離器；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、氣體質量流量計、硫蒸汽計量器以及管閥件具有使用穩(wěn)定性、可靠性和安全性。
三、適用于多種催化反應，設計壓力為10MPa，催化劑大填裝量為20ml，反應爐為三段控溫，反應溫度≤600℃，控溫精度±1℃。
四、微型高壓平行反應釜分為六位平行和八位平行及十二位平行，可連續(xù)或單獨并聯(lián)使用，選用插入式玻璃套傳感器,工作溫度:400℃以下顯示精度:±1℃標配含攪拌裝置,純鈦材質反應釜本體,電熱纖維爐,插入式玻璃傳感器等，可直接在反應釜底部加熱,簡單方便,使用性強,用系列電熱纖維爐直接加熱控溫，釜體為純鈦材質，耐工作壓力6MPa以下。
五、工作溫度:400℃以下，攪拌速度,溫度均為數字顯示，各種管件,接口均為標準配置，該產品為國內創(chuàng),三項發(fā)明,仿冒必究，可通過RS232通訊接口與計算機連接進行打印和顯示用戶需要的歷史數值和實際曲線,通過軟件實時監(jiān)控整個系統(tǒng)，可充惰性氣體,保護反應物不與空氣直接接觸，可插入溫度,壓力,PH值,電導率傳感器,保證準確測量相關數據。
