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球磨機(jī)在使用過(guò)程中常見問(wèn)題解決方法
1、當(dāng)球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)了很有頻率的擊打聲并且聲音也很大時(shí)，應(yīng)該是有些襯板螺栓擰的不太緊，解決辦法就是你可以通過(guò)機(jī)器的聲音來(lái)判斷是球磨機(jī)襯板哪下部位，然后找出松動(dòng)的螺栓，擰緊即可。
2、當(dāng)球磨機(jī)及其電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。您可以用手試摸軸承是局部還是全部溫度過(guò)高，那么您可以從以下幾方面來(lái)檢查處理球磨機(jī)的這種情況。
(1)檢查球磨機(jī)各部位的潤(rùn)滑點(diǎn)，所用的潤(rùn)滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說(shuō)明書是否一致。
(2)檢查球磨機(jī)潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂是否變質(zhì)。
(3)檢查球磨機(jī)潤(rùn)滑管路是否有堵塞，或是潤(rùn)滑油沒有直接進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。
(4)球磨機(jī)軸瓦的側(cè)間隙過(guò)小，軸瓦與軸的間隙過(guò)大，接觸點(diǎn)過(guò)多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機(jī)滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少，過(guò)多形成滾動(dòng)體攪動(dòng)潤(rùn)滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過(guò)少潤(rùn)滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。
(6)球磨機(jī)磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現(xiàn)的問(wèn)題，按其原因進(jìn)行處理，軸瓦的側(cè)間隙過(guò)小，或底部接觸角過(guò)，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱：您可以按照檢查球磨機(jī)軸承過(guò)高的方法來(lái)檢查，也可以檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要經(jīng)常疏通排氣孔。
4、球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，突然發(fā)生振動(dòng)的主要原因有以下幾點(diǎn)：
(1)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，由自找磁力中心所引起的竄動(dòng)量。
(2)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對(duì)，致使兩軸不同心。
(3)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對(duì)稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機(jī)軸承外圈活動(dòng)。
處理方法：按規(guī)定的對(duì)輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對(duì)稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：
(1)球 磨機(jī)與減速機(jī)的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：磨機(jī)安裝襯板時(shí)，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體，致 使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)后而產(chǎn)生振動(dòng)。處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。
6、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常：球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機(jī)停止進(jìn)行處理，如聲音越來(lái)越大時(shí)，應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。
摘自《機(jī)械專家網(wǎng)》