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MAC電磁閥使用中常見故障及其原因分析

時間:2019/2/15閱讀:1308
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MAC電磁閥使用中常見故障及其原因分析
MAC電磁閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流(分流)閥組成。該類型氣動調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、動作靈敏、流量特性,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制.
MAC電磁閥廣泛應(yīng)用于控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成種流體的工況。
ZJHF、ZJHH氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導(dǎo)向,不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向。配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、拆裝方便等優(yōu)點。氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥適合于把種流體通過三通閥分成二路流出或理把兩種流體經(jīng)三通閥合并成種流體的場合。
氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥有三通合流及三通分流兩種。公稱壓力有PN16、40、64;公稱通徑范圍DN25—300。適用流體溫度由-60℃+450℃。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)為Ⅳ。流量特性有直線、拋物線兩種。
MAC電磁閥準(zhǔn)確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全有著重要的意義。因此加強(qiáng)氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。本文介紹氣動調(diào)節(jié)閥在使用過程中常見的故障及產(chǎn)生的原因 :
()MAC電磁閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下:
1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結(jié)冰,導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機(jī)故障;④氣源總管泄漏。
2.有氣源,無信號。①調(diào)節(jié)器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
(二)MAC電磁閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機(jī)容量太?。虎跍p壓閥故障。
2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng);②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)MAC電磁閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:
1.MAC電磁閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
2.MAC電磁閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
(四)MAC電磁閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:
1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2.閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。
(五)調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
1.閥全關(guān)時泄漏量大。①閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴(yán)重,②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2.閥達(dá)不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小,閥關(guān)不嚴(yán);②閥內(nèi)有異物;③襯套燒結(jié)。
 

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