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上海島韓實業(yè)有限公司
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影響密封性能的幾大主要因素
2016-10-21 閱讀(1588)
1、溫度
低溫會使聚氨脂或橡膠密封彈性降低，造成泄露，甚至整個密封件變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟，造成運動時密封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議聚氨脂或橡膠密封連續(xù)工作溫度范圍-10℃～+80℃。
2、運動速度
運動速度很低（＜0.03m/s）時，要考慮設(shè)備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)"爬行"現(xiàn)象。運動速度很高（＞0.8m/s）時，起潤滑作用的油膜可能被破壞，密封因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命大大降低。
建議聚氨脂或橡膠密封在0.03m/s～0.8m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。
3、工作壓力
密封件有zui低啟動壓力（minimum service pressure）要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的密封件。在2.5MPa以下，聚氨脂密封件并不適合；高壓時要考慮密封件受壓變形的情況，需用防擠出擋圈，溝槽加工方面也有特殊要求。
此外，不同材質(zhì)的密封件具有不同的*工作壓力范圍。對于聚氨脂密封件的*工作壓力范圍為2.5～31.5MPa。
溫度、壓力對密封性能的影響是互相關(guān)聯(lián)的，因此要做綜合考慮。見表：
進口聚氨脂PU材料
zui大工作壓力
zui大 溫度范圍 溫度范圍
運動速度 -25～+80 -25～+110
0.5m/s 28MPa 25MPa
0.15m/s 40MPa 35MPa
4、工作介質(zhì)
除了嚴格按照生產(chǎn)廠家的推薦意見選取工作介質(zhì)外，保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障，加快密封件的老化和磨損，而且其中的臟物可能劃傷或嵌入密封件，使密封失效。因此，必須定期地檢查油液品質(zhì)及其清潔度，并按設(shè)備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留的空氣經(jīng)高壓壓縮會產(chǎn)生高溫使油封燒壞，甚至炭化。為避免這種情況發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運行初始時，應(yīng)進行排氣處理。液壓缸也應(yīng)在低壓慢速運行數(shù)分鐘，確認已排完油液中殘留的空氣，方可正常工作。
5、側(cè)向負載
活塞上一般必須裝支承環(huán)，以保證油缸能承受較大的負載。密封件和支承環(huán)起*不同的作用，密封件不能代替支承環(huán)負載。有側(cè)向力的液壓缸，必須加承載能力較強的支承環(huán)（重載時可用金屬環(huán)），以防密封件在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。
