粉碎機(jī)堵塞了怎么處理

粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖

    粉碎機(jī)的運(yùn)動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動機(jī)→皮帶傳動→粉碎腔活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。粉碎機(jī)的前蓋必須在停機(jī)后才能打開，經(jīng)常清洗粉碎機(jī)內(nèi)腔，保證粉碎機(jī)工作面清潔度。被粉碎的物料可以直接在出料口排出。粉碎程度的粗細(xì)可通過使用不同孔徑篩網(wǎng)來實現(xiàn)。

1、堵塞問題：粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，大多是由于使用操作不當(dāng)造成的，堵塞問題解決方案如下：

(1)粉碎腔內(nèi)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。

(2)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉下料調(diào)節(jié)裝置，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加真空上料機(jī)來控制進(jìn)料量。上料機(jī)有氣動、電動、螺旋等三種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的上料機(jī)。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(3)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

2、軸承過熱問題：軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

(1)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停止使用粉碎機(jī)，拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

(3)2個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停止使用粉碎機(jī)，進(jìn)行故障排除，以避免軸承早期損壞。