原油儲罐，這是個國內(nèi)已經(jīng)做得很多的重防腐領(lǐng)域了。國內(nèi)主要還是以陰極保護和環(huán)氧類基材的涂料涂裝為主。 
原油根據(jù)產(chǎn)地不同，里面含的雜質(zhì)不同，石油之外的雜質(zhì)主要表現(xiàn)為：H2O水相、S單質(zhì)硫、H2S、SO2、HCl、O2、采油過程中導(dǎo)入的一些助劑和微量元素、其他含有復(fù)雜成分的污泥。原則上是，含硫量越高，酸值越大，對油罐的腐蝕越嚴重。油罐的腐蝕部位又分罐底、罐壁、罐頂氣液交匯處。水、硫、氯離子等都是導(dǎo)致金屬油罐內(nèi)部腐蝕的主要因素，具體有幾種：水相的電離滲透以及形成電解溶液、電位差導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕（主要是原油中的鈣鎂離子和油罐材質(zhì)鐵相互間的電位差引起）、游離酸（硫酸、氫硫酸、鹽酸等）對金屬的腐蝕、酸性氣液混合相腐蝕等。 
主要的防腐方案： 
1 陰極保護：金屬-電解質(zhì)溶解腐蝕體系受到陰極極化時，電位負移，金屬陽極氧化反應(yīng)過電位ηa 減小，反應(yīng)速度減小，因而金屬腐蝕速度減小，稱為陰極保護效應(yīng)。利用陰極保護效應(yīng)減輕金屬設(shè)備腐蝕的防護方法叫做陰極保護 。

2 熱噴金屬（一般是鋁）+導(dǎo)靜電涂層封孔，這個方案在于噴鋁的厚度、質(zhì)量以及封孔的厚度、質(zhì)量。導(dǎo)靜電做到并不難，但封孔的涂層材料的選擇就是一個zui讓這個行業(yè)頭疼的東西，大多數(shù)的有機涂層都不耐有機的油相，溫度高了，時間長了，都會發(fā)生溶脹的，溶脹完了，水和酸就通過縫隙滲透到油罐的內(nèi)壁鐵上去了，就穿孔了。金屬封孔后，有機涂層的選擇問題，確實是個目前頭疼的問題，熱固性樹脂，做的太薄，固化不*，耐油不夠，分子量太大，粘度太大，又滲不進人那些小小的孔里面去，選擇非轉(zhuǎn)化型熱固性成膜類涂料，耐油好了，但耐酸往往有有所欠缺，尤其是里面添加的粉料，甚至金屬氧化物（鈍化金屬基材作用）的螢丹，又會導(dǎo)致滲透性不佳，且時間長了會與酸反應(yīng)，這些都是需要深入考慮的。 
3 導(dǎo)靜電非金屬涂料，目前在國內(nèi)應(yīng)該是用得zui多的。成膜物的材質(zhì)，是決定zui終防腐性能的關(guān)鍵，目前環(huán)氧應(yīng)該還是用得zui多的，附著力，成本、涂料配方可變性范圍、涂裝工藝等等都是它的優(yōu)點，但是缺點也很明顯：耐油性不足、耐酸性不足，使用的其他有機涂料也有很多種，非轉(zhuǎn)化型熱塑性高分子材料成膜類涂料。優(yōu)點是，耐油耐酸性較環(huán)氧有一些，但是缺點就是與基材的附著力這方面有些難解決，畢竟溶劑揮發(fā)完了，余下來的絕大部分都是熱塑性高分子材料，而大部分的熱塑性高分子材料與金屬基材的附著力都非常有限。 
4 玻璃鋼防腐內(nèi)襯?？?jié)B透性肯定是比有機涂料好很多，成本比涂料高。目前采用的玻璃鋼熱固性樹脂多為環(huán)氧、酚醛、呋喃、乙烯基，應(yīng)該比較成熟的也只是含硫污油罐。施工更加麻煩，玻璃鋼一般都要做到3mm厚以上，做3mm厚以上的玻璃鋼內(nèi)襯，在國內(nèi)外應(yīng)用廣泛。 
5 導(dǎo)靜電噴涂型玻璃鱗片涂料?？?jié)B性非常好，目前國外選用的多為酚醛型乙烯基酯樹脂為基材的厚膜型鱗片涂料，但噴涂型玻璃鱗片目前國內(nèi)做得確實不少可以做到噴涂型的配方了。一般都是油罐壁和頂部采用這個方案的，罐底部做得防腐措施一般還要苛刻一些，玻璃鋼或者玻璃鋼+鱗片涂料的方案目前采用較多。