一、工程概況

造粒塔作為化肥、化工等行業(yè)的核心設(shè)備，長(zhǎng)期承受物料沖擊、化學(xué)腐蝕及溫濕度變化，易出現(xiàn)筒體裂縫、鋼筋銹蝕、內(nèi)襯剝落等病害。

二、病害診斷與評(píng)估

1. 結(jié)構(gòu)檢測(cè)

裂縫掃描：采用無人機(jī)+高清攝像頭對(duì)筒體外壁進(jìn)行全高掃描，記錄裂縫寬度（≥0.3mm需注漿）、走向及分布密度。

鋼筋銹蝕：使用電化學(xué)檢測(cè)儀（如Gecor 10）測(cè)定鋼筋銹蝕速率（＞1μm/年需除銹）。

混凝土強(qiáng)度：回彈法+鉆芯法復(fù)核，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值85%時(shí)啟動(dòng)加固程序。

2. 腐蝕環(huán)境分析

內(nèi)部介質(zhì)：檢測(cè)造粒塔內(nèi)NH?、H?S等氣體濃度（如pH≤4時(shí)判定為強(qiáng)腐蝕環(huán)境）。

溫濕度：運(yùn)行溫度40-80℃，相對(duì)濕度≥90%，需選用耐濕熱材料。

三、加固施工方案

1. 加固設(shè)計(jì)原則

荷載標(biāo)準(zhǔn)：活荷載≥3.5kN/m2，風(fēng)荷載按50年一遇（基本風(fēng)壓0.55kN/m2）校核。

2.加固方法

裂縫處理：壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液，粘度≤200mPa·s）。

強(qiáng)度不足：外貼碳纖維布（抗拉強(qiáng)度≥3400MPa）或外包鋼（Q345B，厚度≥8mm）。

3.關(guān)鍵施工工序

（1）表面處理：混凝土基面打磨至骨料外露（粗糙度CSP 3級(jí)），去除浮灰、油污。銹蝕鋼筋除銹至St3級(jí)（目視無可見殘留物），涂刷阻銹劑（亞硝酸鈣含量≥30%）。

（2）裂縫注漿：騎縫鉆孔（孔徑8mm，間距200mm），埋設(shè)注漿嘴。注漿壓力0.2-0.5MPa，直至相鄰嘴溢漿后封閉，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。

（3）碳纖維布加固：按“底膠→找平膠→浸漬膠"順序施工，纖維布搭接長(zhǎng)度≥150mm。滾壓排除氣泡，固化溫度≥15℃，濕度≤80%。

（4）外包鋼加固：角鋼（L100×10）與綴板（-80×8@500mm）焊接成框架，膨脹螺栓（M16@600mm）固定。灌注結(jié)構(gòu)膠（抗剪強(qiáng)度≥15MPa），確保鋼板與混凝土緊密貼合。

4. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

碳纖維粘貼：空鼓面積≤5%，正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（ASTM D4541）。

焊縫質(zhì)量：超聲波探傷（UT）Ⅱ級(jí)合格，焊縫高度≥6mm。

四、防腐施工方案

1. 防腐體系設(shè)計(jì)

（1）內(nèi)壁防腐：

底漆：乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（干膜厚度≥2mm），耐溫≤120℃。

面漆：氟碳涂料（耐酸堿pH 1-14），干膜厚度≥80μm。

（2）外壁防腐：

環(huán)氧封閉底漆（滲透型）+聚氨酯面漆（耐紫外線），總厚度≥200μm。

2. 施工流程

（1）基面處理：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（內(nèi)壁）、St3級(jí)（外壁），粗糙度40-70μm。陰陽角打磨R≥5mm圓弧，減少應(yīng)力集中。

（2）玻璃鱗片膠泥施工：鏝涂厚度2mm，分兩層施工（間隔4小時(shí)），鱗片平行排列避免重疊。收光處理前用羊毛輥筒滾壓消除氣泡。

（3）面漆噴涂：無氣噴涂（噴嘴型號(hào)517），膜厚均勻（濕膜卡控制），無流掛、橘皮。內(nèi)壁涂層需通過電火花檢測(cè)（≥5kV無漏點(diǎn)）。

3. 特殊部位處理

人孔周邊：增設(shè)FRP（玻璃鋼）增強(qiáng)層（3布5油），寬度≥300mm。

接縫部位：彈性聚氨酯密封膠（位移能力±25%）填充，防止介質(zhì)滲透。

五、安全與環(huán)保管理

1. 高危作業(yè)控制

受限空間作業(yè)：進(jìn)入造粒塔前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，持續(xù)監(jiān)測(cè)O?（19.5-23.5%）、H?S（≤10ppm）。設(shè)置逃生繩、防爆照明（≤24V）。

動(dòng)火作業(yè)：外包鋼焊接時(shí)，周邊5m內(nèi)鋪設(shè)防火毯，配備消防水桶（50L）。

2. 環(huán)保措施

固廢處置：廢膠渣、廢砂按HW13類危廢管理，密閉運(yùn)輸至專業(yè)處理廠。

本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁