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杯突試驗(yàn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理描述
沖杯試驗(yàn)是使薄板、帶材的圓片（Ø60 ）試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產(chǎn)生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標(biāo)志的各向異性。
所謂杯突試驗(yàn)機(jī)用于測定金屬板材和帶材的冷沖壓變形性能的試驗(yàn)的儀器。將一個(gè)端部為球形的沖頭對(duì)著一個(gè)被夾緊在墊模和壓膜內(nèi)的試樣進(jìn)行沖壓形成一個(gè)凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗(yàn)結(jié)果。即用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產(chǎn)生穿透裂縫為止，此時(shí)沖頭壓入深度（mm），即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。
杯突試驗(yàn)廣泛用于檢測厚度不超過4mm的金屬板、帶的冷沖壓塑性變形性能。其基本方法是：將待檢測的金屬板、帶按一定的技術(shù)要求（如試驗(yàn)方法）作成試樣后，用一定的試驗(yàn)力（如25kN）夾持在杯突試驗(yàn)機(jī)的壓模和墊模之間，然后用一規(guī)定幾何尺寸（如Φ20mm）的球形沖頭以規(guī)定的速度（5mm/min～20mm/min）橫向沖壓試樣，當(dāng)試樣開始出現(xiàn)穿透型裂紋時(shí)，試樣的凹陷球冠深度即為該試樣的杯突值。
杯突試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理：
1、杯突試驗(yàn)機(jī)采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機(jī)恒速度加載，可實(shí)現(xiàn)恒速率控制，由PC計(jì)算機(jī)控制沖壓過程，沖壓速度可無級(jí)調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。（過去油缸油源加力無法實(shí)現(xiàn)恒速率控制）。
2、夾緊力由液壓油源獨(dú)立加載，夾緊力可調(diào)整，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨(dú)立標(biāo)定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，結(jié)合輪輻式傳感器（直接測力）大大提高了試驗(yàn)機(jī)測量杯突值的準(zhǔn)確性和可靠性。
4、杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動(dòng)按鈕即可完成夾緊，試驗(yàn)參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程全自動(dòng)一鍵完成、無人為影響，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動(dòng)停車，同時(shí)易于觀察試驗(yàn)過程，能更準(zhǔn)確的判斷出現(xiàn)裂紋瞬間的杯突值。試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)顯示，并有峰值記憶功能，即最大沖壓力、杯突值等，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)表、存儲(chǔ)、批次、曲線繪制等，變形高度自動(dòng)記憶，一次試驗(yàn)結(jié)束可自動(dòng)恢復(fù)到待試驗(yàn)狀態(tài)。