石油化工減壓閥設計選型

在石油化工裝置中，不同操作參數(shù)和輸送介質性質的的管道差別很大，其重要程度和危險性也不同，為更好的保證管道在運行過程中的可靠性和安全性，對重要程度不同的管道提出不同的設計、制造和施工要求。所以對管道分級是必要的。按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

石油化工減壓閥設計選型的名詞術語
1、直接作用式減壓閥：利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運動的減壓閥；
2、先導式減壓閥：由主閥和導閥組成，出口壓力的變化通過放大控制主閥動作的減壓閥；
3、薄膜式減壓閥：采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥；
4、活塞式減壓閥：采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥；
5、波紋管式減壓閥：采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥；
6、靜態(tài)密封：出口流量為零時，減壓閥的密封狀態(tài)；
7、動態(tài)密封：出口介質截止斷流時，減壓閥的密封狀態(tài)；
8、調壓特性：進口壓力一定，連續(xù)調節(jié)出口壓力時，減壓閥的卡阻和振動現(xiàn)象；
9、壓力特性：穩(wěn)定流動狀態(tài)下，出口流量一定，進口壓力改變時，出口壓力與進口壓力的函數(shù)關系；
10、流量特性：穩(wěn)定流動狀態(tài)下，進口壓力不變，出口壓力與流量的函數(shù)關系；
11、最大流量：在給定的出口壓力下，其偏差在規(guī)定范圍內所能達到的流量上限；
12、壓力特性偏差值：出口流量一定，進口壓力變化時，出口壓力的變化值，通常減壓閥的閥后壓力p，應小于閥前壓力的1/2，即p<0.5P1減壓閥的應用范圍較廣泛，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量q(kg/s)或體積流量q(m3/s)表示。

石油化工減壓閥設計選型的選用標準
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在最大值與最小值之間能連續(xù)調整，不得有卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于最大流量的0.5%；
3、出口流量變化時，直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%，先導式不大于10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

石油化工減壓閥設計選型

減壓閥是氣動調節(jié)閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調節(jié)控制。