禁油脫脂氧氣截止閥安裝維護

氧氣截止閥作為氧氣管路專用閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的專用閥門。

按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。

在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。
禁油脫脂氧氣截止閥安裝維護特點： 
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有最佳的防燃阻火性能 
2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠

禁油脫脂氧氣截止閥安裝維護結構特點 ：

一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。

二、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。

三、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。

四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。

五、全部零件采用嚴格的脫脂處理氧氣閥門

禁油脫脂氧氣截止閥安裝維護在安裝、使用、維護注意事項：

一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質(zhì)流動方向一致。

二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內(nèi)的靜電。

三、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關閉，逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時，首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。

四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調(diào)節(jié)閥用。

五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。

六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術規(guī)定》執(zhí)行。

禁油脫脂氧氣截止閥安裝維護

氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由氧氣截止閥閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以氧氣截止閥閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，氧氣截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，氧氣截止閥閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。通常截止閥的流向，一律采用自上而下。