平衡式直通截止閥設計規(guī)范

摘要一種平衡式高壓截止閥，它包括由閥瓣和閥桿構成的導向密封機構，在導向密封機構與閥體的連接處設置外密封套機構，且導向密封機構的上部與傳動機構相連接，在所述的傳動機構中固定設置傳動螺母，傳動螺母與閥桿螺紋連接，且傳動螺母上下安裝推力軸承；在所述的閥桿上設有防止閥桿轉(zhuǎn)動的閥桿防回轉(zhuǎn)機構。采用上述技術方案的本實用新型，具有以下優(yōu)點1)閥門啟閉采用錐形密封，氣體在45Mpa壓力下，可采用平面密封、刀形密封、錐密封等剛性密封，其中采用錐密封在相同通經(jīng)下，所需必須密封力是最小的；采用平衡腔結(jié)構，平衡了閥瓣外圓所受的介質(zhì)力，只剩閥桿截面所受的介質(zhì)力；

平衡式直通截止閥設計規(guī)范工作原理;

   1. 閥瓣通過閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動，推動閥瓣向下移動，逐步地縮小閥

座與閥瓣上的開口通道面積，以此達到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手柄時則相反。 

   2.閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開

關力矩，使開關輕便、靈活。

   3.該閥也可作閉路裝置，順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄即為關閉，逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。

所述的外密封套機構是指:在閥體與閥桿之間設置密封套，密封套外套至少一個“O"型圈。所述閥瓣與閥座接頭之間為錐面密封。在閥座接頭與閥體之間設置密封圈。所述閥桿的頂部連接有指示桿。采用上述技術方案的本實用新型，具有以下平衡式直通截止閥設計規(guī)范優(yōu)點:

I)、閥門啟閉采用錐形密封，氣體在45Mpa壓力下，可采用平面密封、刀形密封、錐密封等剛性密封，其中采用錐密封在相同通經(jīng)下，所需必須密封力是最小的；

2)、采用平衡腔結(jié)構，平衡了閥瓣外圓所受的介質(zhì)力，只剩閥桿截面所受的介質(zhì)力；

3)、“0"形圈材料采用聚氨酯橡膠，表面噴涂F4，可減小閥瓣上下移動時與“O"形圈的摩擦力；

4)、閥體端部設有凸臺，通過鍵、止旋塊等與閥桿連接防止閥桿隨傳動螺母轉(zhuǎn)動，使閥桿在傳動螺母螺紋力的作用下只作上下移動；

5)、傳動螺母上下裝上推力軸承，推力軸承承受閥桿所載的介質(zhì)力、摩擦力、密封力等軸向力，這種情況下，變滑動摩擦為滾動摩擦，摩擦力減小很多，使手柄左右轉(zhuǎn)動更省力；

6)、外罩上增加放松螺釘，防止外罩轉(zhuǎn)動而脫落，安全系數(shù)高；

7)、整體經(jīng)過有限元分析，在保證閥性能的基礎上，結(jié)構更合理、緊湊；

8 )、管接頭、緊固件等采用航天標準件，安全可靠。平衡式直通截止閥設計規(guī)范使用保養(yǎng)及注意事項

   1、產(chǎn)品出廠前均作了強度試驗和密封試驗，使用時除兩端外的其他連接處均應保持初始狀態(tài)。

   2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標有啟閉旋向標志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。

   3、關閉閥門時嚴禁使用加力桿。

   4、產(chǎn)品使用過程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤滑脂。

   5、如因易損件損壞而泄漏，要及時更換易損件。

   6、檢修過程中，要將閥門內(nèi)腔清洗干凈，組裝時注意保護密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時在各傳動部位加入一定量的潤滑脂。

 7、閥門儲存停用期間，應將閥瓣處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

平衡式直通截止閥設計規(guī)范

本實用新型涉及一種大口徑平衡式截止閥,包括支架,閥蓋,閥體,設置在閥體內(nèi)的閥桿及閥瓣;所述閥體內(nèi)具有一供閥瓣插接配合的內(nèi)孔,內(nèi)孔兩端分別設置一進液口和出液口,所述進液口靠近內(nèi)孔的一端沿內(nèi)孔長軸方向設置一具有導向孔的柱形臺面,所述出液口設置在柱形臺面上端;所述閥桿設置在內(nèi)孔中,下端連接閥瓣;所述閥瓣設置在柱形臺面上端,包括主閥瓣,嵌套配合在主閥瓣內(nèi)的副閥瓣及設置在主閥瓣上端的閥瓣蓋.本實用新型的優(yōu)點在于:大口徑平衡式截止閥由主閥瓣和副閥瓣形成兩道密封,在閥門開啟的過程中,副閥瓣先行打開,高壓介質(zhì)從副閥瓣中流出,平衡了閥門進液口和出液口兩端的部分介質(zhì)壓力,這樣可以大大減小主閥瓣的開啟壓力.