化工醚化反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例
搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點(diǎn)人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。

搪瓷測(cè)溫放料閥英文名Discharge valve 又名卸料裝置，放料閥是連接在管道端口的一作為放料用的閥門裝置，放料閥的作用是管路管網(wǎng)設(shè)備中排灰卸料之用，實(shí)用與粉狀物料和顆粒狀物料，一般用于環(huán)保、冶金、化工、煤礦、電廠等工藝部門廣泛使用。醚化反應(yīng)釜裝置生產(chǎn)廠家都已采用 DCS系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)實(shí)行監(jiān)控，國內(nèi)DCS系統(tǒng)占主 流，國外DCS系統(tǒng)也有幾家，但都未實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè) 流程的自動(dòng)控制，基本仍處于手動(dòng)控制狀態(tài) 。 原因大致有以下幾點(diǎn)：

a．生產(chǎn)廠家裝置規(guī)模較小，自控投資較少；

b．整體工藝裝置設(shè)計(jì)時(shí)自控設(shè)計(jì)不完善，沒 能按照全自動(dòng)要求的水平來設(shè)計(jì)，很多影響控制 的重要參數(shù)沒有引入到DCS中；

C．生產(chǎn)工藝為間歇加料逐級(jí)反應(yīng)，反應(yīng)過程 干擾因素較多，當(dāng)多個(gè)釜同時(shí)運(yùn)行時(shí)反應(yīng)釜之間 耦合嚴(yán)重；

d．熟練的、有責(zé)任心的操作工在整個(gè)反應(yīng)過 程中憑經(jīng)驗(yàn)很容易完成操作；

e．儀表白控維護(hù)人員較少，自控閥門及儀表 等設(shè)備維護(hù)跟不上。

隨著人力成本的上升、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的 提高，企業(yè)對(duì)由DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)控制的 需求也越來越高。山東HD公司纖維素醚項(xiàng)目的 醚化反應(yīng)釜溫度控制中，采用了和利時(shí)自動(dòng)化有限公 司開發(fā)的專家控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)包括自動(dòng)精密加 料、自動(dòng)升溫及恒溫控制等，在現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)的效果在 國內(nèi)已處于水平。

化工醚化反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例化工機(jī)械生產(chǎn)的搪玻璃閥門優(yōu)勢(shì)：

1)可生產(chǎn)小DN25~DN2000的搪玻璃管件和塔節(jié)(DN250及以下長(zhǎng)度一般在3000mm以內(nèi)；DN300及以上長(zhǎng)度可以達(dá)4000mm)，及相關(guān)搪玻璃附件。

2)所有搪玻璃閥門統(tǒng)一采用冷噴工藝，冷噴涂需要工人反復(fù)研磨和精煉坯料和搪玻璃釉粉，并且搪玻璃釉粉中的水份干燥。該技術(shù)操作下的搪玻璃閥門燒成遍數(shù)多，瓷層厚度均勻，搪玻璃層與金屬基體結(jié)合緊密，不易出現(xiàn)暗泡及整塊瓷面脫落的現(xiàn)象。

3)執(zhí)行的搪燒工藝可生產(chǎn)出符合國標(biāo)、更為苛刻的歐洲標(biāo)準(zhǔn)和DIN標(biāo)準(zhǔn)的搪玻璃閥門。

4)瓷釉工廠建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，長(zhǎng)期采購好瓷釉，保證了燒成的搪玻璃閥門可在類似等惡劣工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。

   搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn)，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品。 

 化工醚化反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例特點(diǎn)：      

      1、耐高溫,-20℃-200℃；

      2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì)；

      3、耐壓力：0.6-1.6MP；

      4、反應(yīng)快：0.01s；

      5、測(cè)量準(zhǔn)：0.02攝氏度。

搪瓷測(cè)溫放料閥規(guī)格型號(hào)及安裝步驟

化工醚化反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例規(guī)格型號(hào)：

      Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L

      Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L

      Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L

      Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L

      Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

      搪瓷測(cè)溫放料閥防腐探頭材質(zhì)：

      1、搪玻璃探頭

      2、鈦金探頭

      3、鉭金探頭 

化工醚化反應(yīng)釜搪瓷測(cè)溫放料閥應(yīng)用案例探頭規(guī)格：

      1、矮探頭（測(cè)量釜底管道溫度

      2、高探頭（測(cè)量釜底溫度）

      搪瓷測(cè)溫放料閥安裝步驟：

      1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上，確保釜底離地面1米左右；

      2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭

      3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口，對(duì)好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對(duì)夾?；钐追ㄌm和放料閥法蘭；

      4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制）

      5、需要溫度自動(dòng)化控制的，另行接線。

      6、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。

      搪瓷測(cè)溫放料閥使用要求：

      1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸

      2、電源電壓不得超過220V

  搪瓷反應(yīng)釜具有表面光滑，耐溫.耐壓，耐腐蝕，防止金屬離子干擾化學(xué)反應(yīng)的特點(diǎn)，因此在石油化工、醫(yī)藥、輕工、紡織、食品，特別是精細(xì)化工、濕法冶煉等行業(yè)中廣泛被應(yīng)用。搪玻璃閥門是先將含硅的搪玻璃噴涂于金屬鋼胚件表面，經(jīng)過900℃左右的高溫焙燒，使搪玻璃釉與金屬基體緊密結(jié)合，在金屬基體表面均勻密布一層厚度為0.8～0.2mm的搪玻璃層的組成件。該醚化反應(yīng)釜溫度優(yōu)化控制方案，從工程問題角 度上進(jìn)行設(shè)計(jì)，針對(duì)醚化反應(yīng)釜溫度變化的特點(diǎn)與控 制難點(diǎn)，將醚化反應(yīng)釜溫度偏差和溫度變化速率劃分 為若干個(gè)區(qū)域，對(duì)多個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了醚化 釜溫度的精密控制。

和利時(shí)公司通過對(duì)醚化類產(chǎn) 品定制控制功能塊，并對(duì)其調(diào)試后可知，該功能塊 使用簡(jiǎn)單、調(diào)試方便，并且能夠達(dá)到預(yù)期控制目 標(biāo)，可以在類似的間歇式反應(yīng)釜溫度控制中進(jìn)行 推廣，希望能對(duì)間歇式反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的改 進(jìn)提供借鑒。搪玻璃閥門因?yàn)槠浣饘俦砻娴奶虏Ａ邮沟慕饘僭谑軣徇^程中不會(huì)形成氧化層，并且搪玻璃具有防腐蝕的能力能抵抗各種液體的侵蝕從而保護(hù)好我們閥門的金屬表層。