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目前臺(tái)車式電阻爐在運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實(shí)踐證明，新建臺(tái)車爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在臺(tái)車爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：
       1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短臺(tái)車爐的使用壽命。
       2.促使臺(tái)車爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管。
       3.在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)的工藝。
       4.使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長期不合格，延長了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反，新建臺(tái)車爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅有利于臺(tái)車爐的安全運(yùn)行，還能夠改善臺(tái)車爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行時(shí)間。