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水處理用樹脂的預(yù)處理

時間:2015/3/16閱讀:911
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水處理用樹脂的預(yù)處理


為確保用戶在開車調(diào)試期間的一次性成功,對新樹脂應(yīng)進(jìn)行如下的預(yù)處理。因為新樹脂在制造過程中,其

孔內(nèi)多少存在一定量的殘留低聚物,應(yīng)采用一定方法進(jìn)行處理,以防止運(yùn)行初期可能對出水水質(zhì)的影響和

增加運(yùn)行阻力。


一、順、逆流再生等有反洗空間的床體(一般指固定床)


1

、陽樹脂的預(yù)處理:


1.1

、陽樹脂裝填完畢后,首行反洗,確保

80%

的反洗膨脹率,以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒,直到反

洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。


1.2

、通入

3-4%

HCl

溶液,

4m/h

,當(dāng)出口濃度達(dá)

1.5-2%

時,停止通入并浸泡

8

小時以上,然后用原水

沖洗到出水

PH

2-3

PH

大小視進(jìn)口強(qiáng)酸陰離子含量定)

。

先通酸的目的是

:

因為根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)

,001*7

樹脂的出廠型式為

RNa

,

先通酸后通堿

,

可以使樹脂有二次的漲縮過程

,

而預(yù)處理的目的就是使新樹通過轉(zhuǎn)

型時的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來。而先堿后酸,顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變,其效果要

比前者差。


1.3

、通入

2-3%

NaOH

溶液,流速

3-4m/h

,當(dāng)出口濃度達(dá)

1.5-2%

時,停止通入并浸泡

8

小時以上,然

后用陽床出水或去離子水沖洗到出水

PH

7-8

止,待再生。


2

、陰樹脂的預(yù)處理:


2.1

、陰樹脂裝填完畢后,首行反洗,確保

80%

的反洗膨脹率,以去除雜物和細(xì)小的樹脂顆粒,直到反

洗出水澄清止。


2.2

、通入

2-3%

NaOH

溶液,流速

4m/h

,當(dāng)出口濃度達(dá)

1.5-2%

時,停止通入并浸泡

8

小時以上,然后

用陽床出水或去離子水沖洗到出水

PH

7-8

止。

先通堿的目的是

:

因為根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)

,201x7

樹脂的出廠型

式為

RCl

,

先通堿后通酸

,

可以使樹脂有二次的漲縮過程

,

而預(yù)處理的目的就是使新樹通過轉(zhuǎn)型時的體積漲

縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來。而先酸后堿,顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變,其效果要比前者差。


2.3

、通入

2-3%

HCl

溶液,流速

3-4m/h

,當(dāng)出口濃度達(dá)

1.5-2%

時,停止通入并浸泡

8

小時以上,然后

用陽床出水或去離子水沖洗到出水

PH

7

左右止,待再生。


二、雙室浮動床、雙室固定床、單室浮動床、滿室床等沒有反洗空間的床體


由于以上的床型沒有反洗空間,一般都設(shè)有體外清洗罐,其目的有:一是進(jìn)行體外清洗,確保足夠的反洗

空間,以清除樹脂截留的懸浮物;二是預(yù)處理時樹脂有足夠的轉(zhuǎn)型膨脹空間,防止樹脂的損壞。


所有的樹脂的預(yù)處理都要在床體或清洗罐上接酸(或堿)的臨時管道(除混床不需要外),處理的方法完

全同上述步驟(弱酸樹脂是先堿后酸,純水水洗終點(diǎn)酸為

PH=7

左右,堿為

8.5

左右;弱堿樹脂是先酸后

堿,純水水洗終點(diǎn)酸為

PH=4.5

左右,堿為

7

左右;其他參數(shù)*相同)。


三、混床的陰、陽樹脂的裝填和預(yù)處理方法


具體操作如下:將床體清理干凈,并放

1-2

米深的水(確保水面高于樹脂層面):


1

、設(shè)計高度裝填樹脂﹙樹脂zui終高度應(yīng)以再生態(tài)為準(zhǔn)﹚。


2

、先裝陽樹脂后,反洗使樹脂面平整,再裝陰樹脂;


已上兩步應(yīng)防止反洗和樹脂亂層(是便于看準(zhǔn)陰、陽樹脂高度),并確保水面高于樹脂面,然后:


2.1

、通入

3-3.5

%的

HCl

溶液

,

自底部通入

,

頂部排出

,

樹脂亂層不要緊(此時亂層不要緊)

,

流速

3-3.5m/h,

當(dāng)排出液有

2%

左右的酸時

,

停止通酸

,

并浸泡

2

小時以上

,

再用去離子水清洗干凈

,

直到出水呈中性止。


2.3

、由進(jìn)堿口通入

2-3

%的

NaOH,

底部排出

,

流速

3-3.5m/h,

直到出水有

2%

左右堿漏出

,

停止通堿

并浸泡

2

小時以上

,

然后用去離子水清洗至中性止。


2.4

、

對混床進(jìn)行反洗

,

控制

80

-100%

的反洗膨脹率

,

直到陰陽樹脂有明顯的分層面止

,

靜止觀測陰陽樹脂高

度是否合適

,

確定好高度方可進(jìn)行再生操作。


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