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天津市津達(dá)正通環(huán)??萍加邢薰?/span>資料大小
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77次大孔弱堿性陰離子交換樹脂的設(shè)備說(shuō)明與主要工藝
一.產(chǎn)品的名稱:供應(yīng)D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
詳細(xì)的信息:
二、國(guó)外對(duì)應(yīng)的牌號(hào).
美國(guó):AmberliteIRA-93; 德國(guó):LewatitMP-60 日本: DiaionWA-30
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002
四、理化性能.
指標(biāo)名稱
D301
全交換容量 mmol/g≥
4.8
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥
1.0
體積交換的容量mmol/ml≥
1.4
含水量%
48-58
濕視密度g/ml
0.65-0.72
濕真密度g/ml
1.03-1.06
粒度%
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒徑mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系數(shù)≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圓球率% ≥
...95
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤
35
.35
35
樹脂外觀
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式游離胺
出廠型式:游離胺型。外觀:乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......
五、運(yùn)行參考指標(biāo)...
1.PH范圍: 1-9...
2.使用溫度:OH型40℃ Cl型100℃....
3.工業(yè)用樹脂層高度:1.0-3.0m....
4.再生液濃度:NaOH 2-4% ..
5.再生液用量: (按計(jì)).
NaOH(工業(yè))40-70 Kg/m3.
6.再生液的流速: 4-6 m/h.
7.再生接觸的時(shí)間:30-50 min.
8.正洗的流速: 15-25 m/h.
9.正洗的時(shí)間: 約30 min.
10.運(yùn)行流速: 15-25 m/h
11.工作交交換容量:≥1000mol/m3
六、用途:主要用于純水、高純水制備,作為前置陰床、雙層床等與強(qiáng)堿陰樹脂配合使用,能顯著提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。
大孔弱堿性陰離子交換樹脂的設(shè)備說(shuō)明與主要工藝
一、樹脂的設(shè)備說(shuō)明
離子交換系統(tǒng)是通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)水中的各種陰、陽(yáng)離子進(jìn)行置換的一種傳統(tǒng)水處理工藝,陰、陽(yáng)離子交換樹脂單獨(dú)或按不同比例進(jìn)行搭配可組成離子交換陽(yáng)床系統(tǒng),離子交換陰床系統(tǒng)及離子交換混床系統(tǒng),而混床樹脂系統(tǒng)又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來(lái)制取超純水,高純水的終端工藝,它是用來(lái)制備超純水、高純水不可替代的手段。其出水電導(dǎo)率可低于0.2μS/cm以下,出水電阻率達(dá)到5MΩ.cm以上,根據(jù)不同的水質(zhì)及使用要求,出水電阻率可控制在5~18MΩ.cm之間。被廣泛應(yīng)用在電子、離子交換樹脂系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水水等工及醫(yī)藥用超純業(yè)超純水、高純水的制備上。
樹脂
二、樹脂的主要工藝
去離子水的工藝大致可分為四種:
種:采用陽(yáng)陰離子交換樹脂取得的去離子水,一般通過(guò)之后,出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下,再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到0.2μs/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本較高,而且顆粒雜質(zhì)太多,達(dá)不到理想的要求。
樹脂
第二種:預(yù)處理(即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝 這種方法是目前采用較多的,因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高,可以去除90%以上的水中離子,剩下的離子再通過(guò)混床交換除去,這樣可使出水電導(dǎo)率:0.2左右。這樣是目前流行的方法。
第三種:采用兩級(jí)反滲透方式。自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
樹脂
第四種:前處理與第二種方法一樣使用反滲透,只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替,這樣就不用酸堿再生樹脂,而是用電再生。這就*使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了,經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到:15M以上。但這這種方法的前期投資比較多,運(yùn)行成本低。根據(jù)公司的情況做適當(dāng)?shù)耐顿Y。好不過(guò)了。其流程如下原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→混合器→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
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