樹脂反應釜生產過程中，應如何操作？

1、投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確，應按工藝技術要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。
2、反應釜的裝料量應根據所生產樹脂品種的工藝技術要求和物料性質來確定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應有效淹沒溫度計接觸點。反應釡應導線接地,以防止加料時產生靜電。
3、樹脂生產過程的反應溫度應按生產樹脂的工藝技術要求控制，不應超過所用主要原料的自燃點溫度。應定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化。
4、發(fā)生物料溢鍋時，應立即進行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力，使生產恢復正常。物料溢鍋嚴重時，應立即停止加熱，降溫進行處理。
5、生產過程發(fā)生物料膠化時，應立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化時，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展，至生產情況恢復正常后才能繼續(xù)生產。
6、樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水時，應立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產情況采取相應措施或緊急出料。
7、樹脂物料在出反應釜前應進行冷卻，出料溫度應符合其工藝技術的要求。
8、反應釜內物料排完時，應根據生產安排及時進行配料或注入清洗液，防止反應釜壁殘存物料。
9、樹脂稀釋作業(yè)時應注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過所用稀釋溶劑的初沸點。應控制注入樹脂的速度，以防止靜電的產生。如工藝有特殊高溫要求的，應采取可靠的安全措施。
10、兌稀釜的物料排完時，應根據生產安排及時進行配料或注入清洗液，防止兌稀釜壁殘存物料。
11、兌稀釜的裝料量應根據所生產樹脂品種的工藝技術要求和物料的性質來確定裝料量，但不應大于兌稀釜容量的80%，以防止物料外溢。
12、其他工序作業(yè)的安全技術措施應按所生產產品的工藝技術規(guī)程、生產工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。