隨著精細化工行業(yè)競爭日益激烈，各生產(chǎn)企業(yè)對于生產(chǎn)的效率、產(chǎn)能、安全、環(huán)保等要素不斷提高?，F(xiàn)目前，部分精細化工企業(yè)都存在加氫過程。
加氫反應是可逆、放熱和分子數(shù)減少的反應，根據(jù)呂·查德里原理，低溫、高壓有利加氫反應釜于化學平衡向加氫反應方向移動。加氫過程所需的溫度決定于所用催化劑的活性，活性高者溫度可較低。對于在反應溫度條件下平衡常數(shù)較小的加氫反應（如由一氧化碳加氫合成甲醇），為了提高平衡轉(zhuǎn)化率，反應過程需要在高壓下進行，并且也有利于提高反應速度。采用過量的氫，不僅可加快反應速度和提高被加氫物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率，而且有利于導出反應熱。過量的氫可循環(huán)使用。 ①氫與一氧化碳或有機化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇，己二腈加氫制己二胺②氫與有機化合物反應的同時,伴隨著化學鍵的斷裂,這類加氫反應又稱氫解反應，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S 非烴類含氮化合物難氫解；在同類非烴中分子結(jié)構越復雜越難氫解。
常用的加氫反應器有兩類：一類用于高沸點液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應器。另一類反應器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。在高溫、高壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆,稱為氫蝕。故高壓加氫的反應器,必須采用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質(zhì)，加氫過程必須考慮安全措施。
