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不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理和注意事項(xiàng)
不銹鋼反應(yīng)釜常見故障分析:
1、加工應(yīng)力損壞:不銹鋼反應(yīng)釜在罐體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在不銹鋼反應(yīng)釜出廠前應(yīng)該*解決掉,如消除不*會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜爆瓷。不銹鋼反應(yīng)釜的這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
2、超溫超壓:出現(xiàn)此情況主要原因是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進(jìn)氣閥失靈。在生產(chǎn)使用中要合理控制溫度壓力,嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行,嚴(yán)防誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。
3、析氫腐蝕:不銹鋼反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕一部分原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴結(jié)合成,由于不銹鋼反應(yīng)釜的致密性而不能再向外擴(kuò)散,因此當(dāng)Hz聚積到一定的,形成定的動(dòng)力時(shí),不銹鋼反應(yīng)釜就會(huì)發(fā)生破裂。
4、靜電穿刺:攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,的靜電荷對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
不銹鋼反應(yīng)釜使用需要注意的事項(xiàng):
1、設(shè)備與工作臺(tái)周圍應(yīng)留有一定的距離,便于后期的安裝和維修。
2、安裝時(shí)要注意傳動(dòng)軸垂直于水平地面,傾斜度小于等于設(shè)備總度的1/1000。
3、嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料,控制升溫速度,緩慢加料,防止加料過快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應(yīng)出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異?,F(xiàn)象。
4、運(yùn)行時(shí)一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行,禁止超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行,如出現(xiàn)超溫、超壓和超負(fù)荷等異常現(xiàn)象,應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取應(yīng)急預(yù)案。