蒸汽反應釜作為化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合等。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及速的混配功能。

    蒸汽反應釜安全操作規(guī)程：

    1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

    2、檢查反應釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進行清洗。

    3、根據(jù)投料單要求準備好原料，并對其進行常規(guī)檢測，凡標簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。

    4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準確的計量投料，并作好投料記錄，如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。

    5、投料完畢后，檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

    蒸汽反應釜說明：

    1、夾套反應釜材質(zhì)一般有：碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。蒸汽反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。

    2、蒸汽反應釜攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。

    3、蒸汽反應釜加熱是采用帶夾套加熱，可用熱水加熱或蒸汽加熱。

    4、密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)。