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四川致研科技有限公司

多通道高壓連續(xù)反應系統(tǒng)

時間:2022-12-20 閱讀:2771
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一、工作條件

1)工作溫度和濕度:室溫

2)電力要求:電壓380V、功率4 kW

3)場地要求:3m()×1m()×2m(),重量約200kg,設備約占4平方米房屋面積

二、配置

1通道高壓反應器,每通道配備3路氣體進料線和一路液體進料線,每路氣體配置精密流量計控制流量,臺高壓液相進料泵

2路液相取樣系統(tǒng),實現(xiàn)液相產(chǎn)物的收集與取出

3)控制軟件和數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)

三、技術條件

1. 實現(xiàn)多通道催化劑連續(xù)反應評價:

1)反應裝置設計壓力不低于10.0MPa;

2)加熱爐設計溫度不低于800℃;

3)對開式加熱爐采用耐高溫陶瓷纖維;

4)恒溫區(qū)≥10cm;

5)恒溫區(qū)溫控精度±1℃以內(nèi)。

2. 反應器:

1)材質(zhì):316L不銹鋼

2)反應器內(nèi)徑:8~10mm

3. 通道:

1)每通道各配備3路氣體,氣體質(zhì)量流量控制器控制,反應器通道數(shù)不少于4通道。

2)氣體質(zhì)量流量量程:0~100 mL/min,

3)氣體質(zhì)量流量精度±1℃以內(nèi),

4)每路氣體流量計設置短路管路,實現(xiàn)快速充卸壓力;

5)每通道配備高壓精密柱塞泵,最高輸液壓力不低于10.0MPa

6)泵設定范圍為0.01~1.000mL/min,精度±1℃以內(nèi)。

4. 閥門管件滿足長壽命使用:

反應系統(tǒng)可實現(xiàn)超壓自動泄放功能

5. 控制軟件:

1)控制軟件可實現(xiàn)對反應器氣體流量、反應器溫度和采集時間靈活設置,實時采集和儲存壓力和溫度等數(shù)據(jù);

2)控制軟件可實現(xiàn)催化劑床層內(nèi)測溫,實現(xiàn)設置不同溫度下的超溫自動斷電斷氣功能。

6. 液相取樣系統(tǒng):

包含冷凝罐與收集管,收集管液相儲存量不少于150mL,實現(xiàn)液相產(chǎn)物的收集與取出,液相采集時不影響反應系統(tǒng)的壓力和連續(xù)正常運行。

四、兼容性與后續(xù)成本:

后續(xù)成本主要為管件接頭耗材。

 


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