在熔體紡絲過程中，冷卻和拉伸/牽伸是高聚物成形工藝的重要環(huán)節(jié)，決定了絲條的結構和性能，以及將來熔紡非織造布的性能?？刂坪蛢?yōu)化冷卻和拉伸條件可對生產結構和性能俱佳的熔紡纖維及其非織造布起到重要作用。

　　該過程與熔體細流的變形同時進行。從噴絲板擠出的絲束溫度非常的高，冷卻可防止絲條之間的粘連和纏結，配合拉伸，使粘流態(tài)的熔體細流逐漸變成穩(wěn)定的固態(tài)纖維。冷卻過程伴隨著結晶過程，初期由于溫度過高，分子的熱運動過于劇烈，晶核不易生成或生成的晶核不穩(wěn)定。隨著溫度的降低，均相成核的速度逐漸加快，熔體粘度增大，鏈段的活動能力降低，晶體生長速度下降。結晶度的高低決定熔紡纖維的結構和性能，因此冷卻工藝應該正確控制。

　　高速紡絲得到的纖維，比經過冷拉伸或者熱拉伸的常規(guī)纖維的無定形區(qū)分子取向要低，但結晶度和結晶取向度要高，因此其機械性能相對于低速紡絲后經固態(tài)拉伸的常規(guī)纖維要差一些。紡絲速度很高反而會使分子取向度，甚至結晶度和機械性能下降。

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