1.WAW-1000D微機(jī)控制電液伺服*試驗(yàn)機(jī)采用雙空間油缸下置結(jié)構(gòu)。其中試臺(tái)與下橫梁之間為壓縮空間，可實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣的壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進(jìn)行對(duì)試樣的拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)空間通過(guò)絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)整。由電氣控制器、伺服電機(jī)、負(fù)荷傳感器、位移傳感器、引伸計(jì)與計(jì)算機(jī)共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動(dòng)精確地控制試驗(yàn)過(guò)程，并自動(dòng)測(cè)量試驗(yàn)力、位移、變形等試驗(yàn)參

一、簡(jiǎn)介:

• WAW-1000D微機(jī)控制電液伺服*試驗(yàn)機(jī)采用雙空間油缸下置結(jié)構(gòu)。其中試臺(tái)與下橫梁之間為壓縮空間，可實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣的壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進(jìn)行對(duì)試樣的拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)空間通過(guò)絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)整。由電氣控制器、伺服電機(jī)、負(fù)荷傳感器、位移傳感器、引伸計(jì)與計(jì)算機(jī)共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動(dòng)精確地控制試驗(yàn)過(guò)程，并自動(dòng)測(cè)量試驗(yàn)力、位移、變形等試驗(yàn)參數(shù)。

• 該試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)；可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗(yàn)，并可在一次試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑切換。

• 試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理符合GB/T228.1-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗(yàn)方法》的要求，通過(guò)計(jì)算機(jī)采集和軟件處理能自動(dòng)控制試驗(yàn)過(guò)程和自動(dòng)求出試驗(yàn)結(jié)果。由微機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)結(jié)果，由打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。

二、設(shè)備性能特點(diǎn):

• 主機(jī)油缸采用柱塞式結(jié)構(gòu)，油缸套采用鑄鋼材質(zhì)、柱塞采用球墨鑄鐵，在工廠經(jīng)過(guò)粗加工后，進(jìn)行回火處理，并經(jīng)過(guò)一年以上的時(shí)效處理，確保油缸套和柱塞的穩(wěn)定性，并且要保證油缸套和柱塞的同心度，并經(jīng)過(guò)超壓實(shí)驗(yàn)，沒(méi)有滲漏，和體變的油缸才是合格的，只有這樣的油缸才能裝到試驗(yàn)機(jī)上。

• 整機(jī)采用4根光杠，2根絲杠，由大截面的下試臺(tái)，活動(dòng)中橫梁和上橫梁組成高剛度的閉環(huán)受力框架，完成試樣的拉伸試驗(yàn)。

• 力傳感器采用高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，該傳感器（輪幅式）經(jīng)過(guò)特殊的處理，真空回火，脈動(dòng)疲勞來(lái)消除傳感器體的內(nèi)應(yīng)力，確保傳感器的*穩(wěn)定性。

• 電機(jī)采用中國(guó)臺(tái)灣東元牌電機(jī)，該電機(jī)具有性能可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音??；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，外觀漂亮等特點(diǎn)；

• 鉗口夾具屬于消耗品，它的使用時(shí)間與用戶所做試樣的強(qiáng)度及頻率有關(guān)，我公司在主機(jī)中已各配的扁試樣鉗口及圓試樣鉗口材料采用20CrMnTi經(jīng)過(guò)鍛造熱處理、時(shí)效、加工等工序特殊處理，硬度適中，故平均使用壽命優(yōu)于同行業(yè)。

三、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：

（1） Z大試驗(yàn)力(kN)：      1000；

（2） 整機(jī)精度等級(jí)：        1級(jí) ；

（3） 立柱數(shù)：              4立柱、2絲杠（液壓加緊）；

（4） 試驗(yàn)力測(cè)量范圍(kN)：  2%～*F·S；

（5)  變形分辨率：          Z大變形量的1/500000 ；

（6)  試驗(yàn)力示值誤差：      ±1%；

（7)  變形分辨力(mm)：      Z大變形量的1/500000 ；

（8） 變形測(cè)量范圍：        1%～*F·S；

（9)  位移示值相對(duì)誤差：    ±1%以內(nèi)；

（10）控制參數(shù)：

◆ 力控控制速度范圍：  0.001％～5％FS/s；

◆ 力控速度控制精度：  0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％；

◆ 力控保持精度：      ±0.002％FS；

◆ 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；

◆ 變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％。

◆ 變形控保持精度：    ±0.002％FS；

◆ 位移控控制速度范圍：0.007～100mm/min；

◆ 位移控速度控制精度：±0.2％；

◆ 位移控保持精度：    *；

◆ 應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應(yīng)變控+位移控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228.1-2010 B方法；

◆ 應(yīng)力控+位移控，非彈性段自動(dòng)判定，適合力控拉斷；

（11)兩立柱有效距離(mm)：   580；

（12)Z大拉伸空間 (mm)：    700；

（13）Z大壓縮空間(mm)：    500；

（14)圓試樣夾持直徑(mm)：   Φ6-Φ45；

（15)扁試樣Z大夾持寬度(mm)：75；

（16)彎曲支點(diǎn)Z大間距(mm)： 400；

（17）壓盤(pán)尺寸(mm)：        Φ155；

（18)活塞行程(mm)：         150；

（19)主機(jī)外形尺寸(mm)：     920×820×2300；

（20)主機(jī)重量(kg)：         3200；

（21)總功率(KW)：           2；

（22)工作環(huán)境：            室溫10～35℃，濕度20%～80%

四、產(chǎn)品組件與配置：

（一）標(biāo)準(zhǔn)主機(jī)部分

◆ 底座：1件；

◆ 主油缸：1件；

◆ 工作臺(tái)：1件工；

◆ 上、下橫梁：1件；

◆ 立柱：4根，高性能優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼精密制作，表面鍍鉻；

◆ 絲杠：2根；

◆ 拉伸螺母：2只；

◆ 減速電機(jī)：1套，裝在底座上（國(guó)茂齒輪減速三相異步電動(dòng)機(jī)）。

（二）動(dòng)力源系統(tǒng)

◆ 主油泵：1臺(tái)；

◆ 伺服電機(jī)：1臺(tái)（中國(guó)臺(tái)灣東元，JSMA-MB10ABK01）；

◆ 電磁換向閥：1件（中路昌專(zhuān)有技術(shù)）；

◆ 調(diào)整溢流閥：1件（中路昌專(zhuān)有技術(shù)）；

◆ 濾油器：1個(gè)；

◆ 高壓油管：5根；

◆ 油箱：1只；

◆ 油源柜：1臺(tái)，琴臺(tái)式兼做微機(jī)工作臺(tái)。

（三）電氣系統(tǒng)

◆ 交流接觸器：2個(gè)；

◆ 斷路器：1個(gè)；

◆ 熔斷器：1個(gè)；

◆ 航插：3個(gè)；

◆ 限位開(kāi)關(guān)：1套，控制活塞大升程；

◆ 控制開(kāi)關(guān)：1套。

（四）測(cè)量顯示與控制系統(tǒng)

◆ 負(fù)荷傳感器：1個(gè)，G精度傳感器（1000KN）；

◆ 位移傳感器：1只，拉線式光電編碼器（開(kāi)思）；    

◆ 臺(tái)式商用計(jì)算機(jī)：1臺(tái)（聯(lián)想集團(tuán)產(chǎn)）；

◆ 打印機(jī)：1臺(tái)，噴墨打印機(jī)（惠普HP1010/A4）；

◆ 獨(dú)立式全數(shù)字控制器：1套（SmartTtest型，濟(jì)南中路昌）；

◆ 測(cè)控軟件：1套（SmartTtest型文版液壓金屬拉壓試驗(yàn)軟件，濟(jì)南中路昌）。

（五）配置試驗(yàn)器具

◆ 液壓夾持裝置：2套（上下橫梁外置各1套）；

◆ 鉗口卡板：1副（共4塊）；

      ◆ 圓鉗口：Φ13-Φ26，1付；Φ26-Φ40，1付；平鉗口Φ0-Φ15，1付；

◆ 壓縮附具：1套；