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 1、閥門的電動裝置

閥門的電動裝置運(yùn)用吊環(huán)裝置，選用鏈條裝置時(shí)，留意對閥門外涂層采納保護(hù)措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動組織時(shí)，應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動組織上；吊繩或吊裝鏈條不能揉捏閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行組織，導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。

2、閥門的焊接

（1）閥門就位后，在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及焊接時(shí)，閥門應(yīng)置于全開方位，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，嚴(yán)峻時(shí)會導(dǎo)致閥門失效。

（2）閥門有必要支撐在各自的底座上或別離支撐。

（3）閥門焊接后，如需滾動閥門，應(yīng)選用手動注脂槍填加潤滑脂。

（4）承認(rèn)排污口、排壓口處于封閉狀況。

（5）一般的球閥裝置無方向性，但應(yīng)留意操作側(cè)的方位。有的球閥裝置時(shí)具有方向性，必定依照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去裝置，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)選用的是兩種閥座密封方式，一端選用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端選用自泄式密封閥座，如果反向裝置，投用后閥門將會主動泄壓，發(fā)作管道事故。

3、閥門焊接后的要求

（1）閥門在焊接后試壓前，應(yīng)注入潤滑脂，以確保閥門密封面之間充溢潤滑脂，將焊接時(shí)附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。

（2）檢查閥門狀況，確保各個外部接頭鎖緊，無松動；承認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀況，為試壓作準(zhǔn)備。

（3）依據(jù)試壓計(jì)劃操作閥門，使閥門處于規(guī)則的方位