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微波等離子清洗機----PDMS微流控芯片鍵合方案

閱讀:2778        發(fā)布時間:2022-3-26


Plasma新方案簡介:

    Plasma在微波等離子系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)有超過15年歷史,其旗下的先進(jìn)2.45GHz微波等離子清洗機和微波等離子去膠機已經(jīng)在主要半導(dǎo)體工廠應(yīng)用,包括博世、華為、NXP、ST、TDK等。我們的等離子材料表面處理工藝和設(shè)備同時也在其他領(lǐng)域有應(yīng)用,其中包括醫(yī)療、汽車、太陽能電池、新能源電池和航空材料等行業(yè)。

  我們不僅提供成熟的微波等離子系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)用同時也提供完整的工藝方案。我們在中國設(shè)有上海和成都辦事處可以直接對全國客戶進(jìn)行銷售和技術(shù)支持服務(wù)。

   2.45GHz微波等離子技術(shù)是一個更加先進(jìn)的等離子技術(shù),它的等離子中電子密度是原有射頻方案的100倍,其表現(xiàn)出來的等離子體化學(xué)特性讓表面處理效率更高,效果更好;同時腔體內(nèi)沒有電極,這樣沒有偏置電壓也不會有像射頻技術(shù)中電極刻蝕造成的離子濺射污染,也存在離子轟擊造成的表面損傷;最后先進(jìn)技術(shù)但結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,保證設(shè)備長期運行,可實現(xiàn)低成本維護(hù)。

   在微流控芯片開發(fā)應(yīng)用里,我們推薦微波等離子系統(tǒng)。該設(shè)備既可以用于4寸晶圓或碎片的表面處理及光刻膠去除,也可以用于PDMS等鍵合前的材料表面處理或改性。設(shè)備除了以上的技術(shù)特點以外,因為大量采用精密傳感器和數(shù)字流量控制器,再借助基于Windows系統(tǒng)開發(fā)的圖形界面,可以協(xié)助工藝精確把握各個要素,做到不同材料存儲不同優(yōu)化工藝菜單。放入樣品后的全自動的運行模式,保證每次試驗或生產(chǎn)的樣品具有高度一致性。


PDMS微流控芯片一般制作流程:

Part I.光刻

   Step 1.晶圓表面預(yù)處理—增加表面親水分子團(tuán),提高表面能量,促進(jìn)粘附性—使用Plasma等離子清洗機,通過水滴角檢驗

   

   Step 2.光刻膠涂布—通常使用SU-8,一定膠量在不同轉(zhuǎn)速下的涂布厚度不同—使用勻膠機

   Step 3.軟烘—將光刻膠中的一些溶劑蒸發(fā),提高光刻膠和基材間的粘性,避免掩膜和光刻膠粘連—使用熱板

   Step 4.紫外光曝光—使用光掩膜,利用光刻機進(jìn)行紫外線曝光—使用光刻機

   Step 5.中烘—蒸發(fā)光刻機中更多溶劑,進(jìn)一步提高膠和基材間的粘性,釋放通道間的機械力避免擠壓—使用熱板

   Step 6.顯影—開發(fā)高質(zhì)量的渠道需要時間來完善,結(jié)果取決于技能和判斷—使用SU-8顯影液等藥劑和干燥烘箱

Part II.制作PDMS通道

   Step 1.制作PDMS層—采用惰性物質(zhì)且方便批量生產(chǎn)和樣品制作,優(yōu)秀的光學(xué)透明度—使用硅橡膠

   Step 2.進(jìn)出口制作—采用打孔器穿孔—打孔器

   Step 3.Plasma等離子鍵合—采用氧氣等離子對PDMS、玻璃或PMMA表面處理形成極性分子團(tuán),通道朝上,表面活性有效時間較短需要盡快貼合—使用Plasma等離子清洗機

   

   Step 4.進(jìn)出口連接導(dǎo)管


Plasma 微流控芯片工藝用戶評語:

   我們使用 Plasma在微波等離子系統(tǒng)做PDMS微流控芯片鍵合工藝,感覺操作更加簡單。因為等離子鍵合所需要的功率、氣體流量、時間等工藝參數(shù)都是圖形界面設(shè)置,且保存為菜單以后,下次一鍵自動運行,這樣保證每次樣品清洗效果都很好,一致性非常高。我們實驗了PDMS和PDMS、玻璃、PMMA都能直接貼合即有效鍵合。

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