銅是怎樣被煉成的？

銅礦石（只要銅含量在0.29%-3%之間），就會(huì)從露天或地下的礦場(chǎng)中被挖掘出來(lái)。銅礦石被運(yùn)送至礦石壓碎工廠，壓碎至適于磨碾工序的大小，然后被運(yùn)送到提煉場(chǎng)。
已被壓碎的礦石在磨碾至棒狀或球狀后，來(lái)到了浮選機(jī)，銅礦石將浮升到泡沫的上層，這個(gè)工序可以將礦石提煉至含有大約30%的銅，27%的鐵合33%的硫。
經(jīng)過(guò)一系列熔爐提煉后，那些不是銅的元素或被蒸發(fā)，或被分離，99%濃度的銅溶液會(huì)被澆注在正極的鑄模里。
一些陰極銅將被直接運(yùn)至客戶的手中，其它的將被軋制成盤狀的銅線。
在含有硫酸、硫酸銅和電鍍?cè)噭┑碾娊庖褐校~將由正極轉(zhuǎn)移到負(fù)極，而結(jié)果就產(chǎn)生了純度達(dá)到99。9999%的銅。這些純銅（也稱紫銅）將被進(jìn)一步加工成為各種銅加工品。