分別介紹HYDAC壓力傳感器的構(gòu)造與形成
    HYDAC壓力傳感器是其中一個重要的機械傳感器類型，應用程序是泛使用的，有許多形式。整體構(gòu)建的稱重傳感器的彈性體，應變計，封口等。幾個相互作用影響傳感器的性能，下面我為大家分析一下他們各自的作用。
    HYDAC壓力傳感器彈性體和應變片是良好的，該傳感器也只需要用密封膠密封，主要用于固定線路和密封，以防止外部環(huán)境對傳感器的性能。從表面上看，密封膠固化后較軟，彈性體的相對強度幾乎可以忽略不計。如果應用于小規(guī)模的測力的場合，這種影響必須加以考慮。當一個小的力作為彈性體的彈性變形小，密封劑的厚度的影響，發(fā)生變形。
    HYDAC壓力傳感器要由敏感柵，基板和鉛，等組成的被覆層。它是通過敏感柵電阻應變效應，彈性應變成阻力的變化，如果材料本身存在滯后，然后應變計還存在滯后。著名的應變計應變片制造商正在制造充分考慮滯后，用一種自我補償措施，以盡量減少遲滯水平。這是選擇稱重傳感器元件時，必須加以考慮。
    HYDAC壓力傳感器的負載單元設計必須充分考慮到滯后性的產(chǎn)品，通過上面的分析，結(jié)合具體情況，可以顯著減少滯后的大小。
    用作HYDAC壓力傳感器彈性體的金屬材料，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間的復合組織時，受到外力時產(chǎn)生的輕微的微應變的晶粒之間，外力消失后，微應變消失，但是否*恢復到原來的狀態(tài)不加電，由于彈性體的金屬材料有所不同。如果力曲線的裝載和卸載的力曲線不重疊，差就越大，更大的滯后。主要來自材料本身的熱處理后的組合物，均勻性，徑向基，等穩(wěn)定性的差異。了解滯后的原因，我們可以選擇適當?shù)慕饘俨牧?，采用進的熱處理來提高彈性極限，以減少產(chǎn)生滯后。廣泛用于國內(nèi)市場上的彈性材料40CrNiMoA材質(zhì)，通過熱處理過程中可以實現(xiàn)合理的良好的綜合力學性能。
    ?對于電阻應變片式測力傳感器(以下簡稱“測力傳感器”)來說，彈性體的結(jié)構(gòu)形狀與相關(guān)尺寸對測力傳感器性能的影響?？梢哉f，測力傳感器的性能主要取決于其彈性體的形狀及相關(guān)尺寸。如果測力傳感器的彈性體設計不合理，無論彈性體的加工精度多高、粘貼的電阻應變片的多好，測力傳感器都難以達到較高的測力性能。因此，在測力傳感器的設計過程中，對彈性體進行合理的設計至關(guān)重要。
    ??彈性體的設計基本屬于機械結(jié)構(gòu)設計的范圍，但因測力性能的需要，其結(jié)構(gòu)上與普通的機械零件和構(gòu)件有所不同。一般說來，普通的機械零件和構(gòu)件只須滿足在足夠大的安全系數(shù)下的強度和剛度即可，對在受力條件下零件或構(gòu)件上的應力分布情況不必嚴格要求。然而，對于彈性體來說，除了需要滿足機械強度和剛度要求以外，必須彈性體上粘貼電阻應變片部位(以下簡稱“貼片部位”)的應力(應變)與彈性體承受的載荷(被測力)保持嚴格的對應關(guān)系;同時，為了提高測力傳感器測力的靈敏度，還應使貼片部位達到較高的應力(應變)水平。
    ??由此可見，在彈性體的設計過程中必須滿足以下兩項要求：
    ??(1)貼片部位的應力(應變)應與被測力保持嚴格的對應關(guān)系;
    ??(2)貼片部位應具有較高的應力(應變)水平。
    HYDAC壓力傳感器為了滿足上述兩項要求，在測力傳感器的彈性體設計方面，經(jīng)常應用“應力集中”的設計原則，確保貼片部位的應力(應變)水平較高，并與被測力保持嚴格的對應關(guān)系，以提高所設計測力傳感器的測力靈敏度和測力精度。
    HYDAC壓力傳感器二、改善應力(應變)不規(guī)則分布的“應力集中”原則
    HYDAC壓力傳感器在機械零件或構(gòu)件的設計過程中，通常認為應力(應變)在零件或構(gòu)件上是規(guī)則分布的，如果零件或構(gòu)件的截面形狀不發(fā)生變化，不必考慮應力(應變)分布不規(guī)則的問題。其實，在機械零件或構(gòu)件的設計中，對于應力(應變)不規(guī)則分布的問題并非不予考慮，而是通過強度計算中的安全系數(shù)將其包容在內(nèi)了。
    HYDAC壓力傳感器來說，它是通過電阻應變片測量彈性體上貼片部位的應變來測量被測力的大小。若要貼片部位的應力(應變)與被測力保持嚴格的對應關(guān)系，實際上就是在測力傳感器受力時，彈性體上貼片部位的應力(應變)要按照某一規(guī)律分布。在實際應用中，對于彈性體貼片部位應力(應變)分布影響較大的因素主要是彈性體受力條件的變化。
    HYDAC壓力傳感器彈性體受力條件的變化是指當彈性體受力的大小不變時，力的作用點發(fā)生變化或彈性體與其相鄰的加載構(gòu)件和承載構(gòu)件的接觸條件發(fā)生變化。如果在彈性體結(jié)構(gòu)設計時，未能考慮這一情況，就可能造成彈性體上應力(應變)分布的不規(guī)則變化。這方面典型的實例是筒式測力傳感器。為了減小由于彈性體受力條件的變化引起的測力誤差，有些傳感器設計者采取在筒式測力傳感器彈性體上增加貼片數(shù)量的方法，盡可能將彈性體上貼片部位圓周上應力(應變)分布不均勻的情況測量出來。這樣的處理方法有一定的效果，可以減小彈性體受力條件的變化引起的測力誤差。但這種方法畢竟是一種被動的方法，增加的貼片數(shù)量總是有限的，還是很難把彈性體上貼片部位圓周上應力(應變)分布不均勻的情況全部測量出來，測力誤差減小的程度不夠顯著。
    HYDAC壓力傳感器由于彈性體受力條件的變化引起的測力誤差的實質(zhì)是彈性體貼片部位圓周上的應力(應變)的不規(guī)則分布，如果能使彈性體貼片部位圓周上的應力(應變)分布受到一定條件的約束，迫使貼片部位的應力(應變)按照某一規(guī)律分布，因而使得彈性體貼片部位的應力(應變)與被測力基本保持嚴格的對應關(guān)系，由此來減小因彈性體受力條件的變化引起的測力誤差。