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序

號(hào)

類(lèi)別

故障情況

發(fā)生故障的原因

故障的預(yù)防及處理

1

頂

車(chē)

上沖進(jìn)入中模后

“頂死”，機(jī)器

停止運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）壓力調(diào)得過(guò)大；藥片

過(guò)硬。

（2）重復(fù)加料。

（3）偏心輪殼及主軸孔缺

油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，

甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生

“咬死”的現(xiàn)象。

（4）皮帶太松。

（5）啟動(dòng)位置不當(dāng)。

（6）手搖用力不夠。

（1）調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬。

（2）避免重復(fù)加料見(jiàn)序號(hào)5。

（3）經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。

（4）調(diào)整皮帶，見(jiàn)使用注意事項(xiàng)第3條。

（5）見(jiàn)使用注意事項(xiàng)第4條

（6）手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過(guò)低點(diǎn)時(shí)須較為用力。

（7）頂車(chē)后的處理辦法見(jiàn)使用注意事項(xiàng)第5條。

2

運(yùn)轉(zhuǎn)不靈

一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈

運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良。

經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤(rùn)滑（見(jiàn)潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條）。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機(jī)器

下沖上升時(shí)沉重或被阻擋

1. 由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。
2. 升降凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物
3. 調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。

1. 檢查中模，如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。
2. 檢查修理，保持清潔及潤(rùn)滑。
3. 調(diào)整時(shí)注意下沖與中模的同心度。

3

振動(dòng)

不正常振動(dòng)

1. 機(jī)件和螺絲松動(dòng)。
2. 機(jī)件嚴(yán)重磨損。
3. 摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。

1. 經(jīng)常檢查，見(jiàn)潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條。
2. 經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。
3. 經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。

4

磨損

主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。

缺油，進(jìn)入雜質(zhì)。

經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì)。

小齒輪與軸迅速磨損

同上

同上

上沖芯桿與套迅速磨損

同上

同上

升降凸輪凹槽迅速磨損

除上述原因還有：

1. 配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。
2. 升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。

1. 檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。
2. 拆下修理。

沖模表面迅速磨損

1. 調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中模相摩擦。
2. 配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。

1. 另行調(diào)整。
2. 重新處理藥料。

5

加料器損壞

與下沖相碰壞

1. 出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面。
2. 下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。

沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。

與中模相碰壞

中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。

同上

被上沖碰壞

1. 調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)，引起相碰。
2. 調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰。

調(diào)整時(shí)注意

6

卸模困難

上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)。

1. 沖模尺寸或壓片機(jī)模孔尺寸不合格，配合太緊。
2. 配合面生銹。

1. 安裝時(shí)注意，如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。
2. 安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。

7

重疊片

兩次加料壓成一片

在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。

1. 調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。
2. 已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)，拂去重復(fù)加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片并頂了車(chē)，則按頂車(chē)情況處理（見(jiàn)使用注意事項(xiàng)第1處）。

8

跳片與碎片

藥片被打出時(shí)，過(guò)于蹦跳或破碎

1. 出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖低于中模平面，使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。
2. 中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片。

1. 調(diào)節(jié)下沖位置使下沖升至?xí)r高與中模平面相平。
2. 調(diào)整中模并緊固螺釘。

9

毛邊片與開(kāi)裂片

藥片從中模中頂出時(shí)圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。

1. 中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
2. 配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開(kāi)裂片。

1. 更換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝，使用另一面）。
2. 重新處理藥料。

10

藥片不光

藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。

1. 沖頭表面不光。
2. 配料制粒不當(dāng)。

1. 修換沖頭。
2. 重新處理藥料。

11

藥片疏松

藥片硬度不夠，疏松易碎，起層等。

1. 壓力不夠。
2. 配料制粒不當(dāng)。

1. 調(diào)節(jié)壓力（見(jiàn)“四”“4”）。
2. 重新處理藥料。

12

片重不穩(wěn)

片重差異過(guò)大

1. 下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，減少了充填量。
2. 蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量。
3. 顆粒松緊及大小不勻。

1. 把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。
2. 重新調(diào)整并緊固。
3. 配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。

13

上沖不能進(jìn)入中模

上沖桿與中模孔不同軸

1. 中模臺(tái)板錯(cuò)位。
2. 上沖桿安裝不正。

1. 松開(kāi)中模臺(tái)板固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字?，調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置，使上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或摩擦，然后旋緊中模臺(tái)板固定螺釘。
2. 旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然后重復(fù)開(kāi)始步操作，直到合適為止。