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不銹鋼被污染及處理方法

時間:2017-1-6閱讀:3428

不銹鋼被污染及處理方法

 

不銹鋼件經(jīng)常出現(xiàn)上銹并被腐蝕的現(xiàn)象。針對不銹鋼被污染采取如下措施

 

  1: 不銹鋼件儲存應(yīng)有存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時,儲存位置應(yīng)便于吊運,與其它材料存放區(qū)相對隔離,應(yīng)有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

  2: 不銹鋼件吊裝時,應(yīng)采用吊具,如吊裝帶、夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。

  3:不銹鋼件運輸時,應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車等),并應(yīng)潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。

  4:不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

  5:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

  6:剪切時,應(yīng)與送進支架隔離,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。

  7:不銹鋼件等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。

  8:不銹鋼件鋸切下料時,夾緊應(yīng)加以膠皮保護,鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

  9:不銹鋼件在車銑等機械加工時也應(yīng)注意防護,作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

  10:不銹鋼件成型加工:在卷板、折彎過程中,應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

  11:不銹鋼件在組對時,應(yīng)避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

  12: 不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟*清理熔渣和飛濺。

  13:不銹鋼件多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應(yīng)控制層間溫度,一般不得超過60℃。

  14:不銹鋼件焊縫接頭應(yīng)修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,不得低于母材。

  15:不銹鋼件的矯形,應(yīng)避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。

  16:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),并應(yīng)潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。

  17:不銹鋼件清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真*地清理打磨干凈。

  18;不銹鋼件要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光,要求處理均勻一致,并避免過拋和再劃傷。

  19:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

  20:不銹鋼件水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),并避免過噴等。

  21:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

  22:不銹鋼件清洗干燥:酸洗鈍化后,應(yīng)嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥,*清除殘留的酸液。

  23:不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

  24:不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。

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