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當(dāng)前位置:五洲鼎創(chuàng)(北京)科技有限公司>>技術(shù)文章>>不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理
不銹鋼反應(yīng)釜是生產(chǎn)中主要的反應(yīng)容器,在使用時也常有故障出現(xiàn)。為了減少故障的發(fā)生頻率,避免事故的出現(xiàn),下面詳細分析不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障現(xiàn)象和處理辦法。
1、殼體損壞
殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔,這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應(yīng)力的影響以及磨損產(chǎn)生的,針對殼體損壞情況可以通過使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補焊處理,焊接后要消除應(yīng)力,對產(chǎn)生的裂紋進行修補,若殼體已超過低的允許厚度,應(yīng)及時更換本體。
2、密封泄露
密封泄露主要包括填料密封問題和機械密封問題,如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象,造成間隙過大;密封圈選寸不對,壓緊力不夠,失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露,其處理也不同。主要有及時更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,確保粗糙度,壓緊填料或者更換填料;對于密封圈的選材和安裝要合理,確保足夠的壓緊力;顆粒以及結(jié)晶物能進入摩擦副,控制好工藝指標(biāo)。
3、超溫超壓
出現(xiàn)超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進氣閥失靈,所以在生產(chǎn)過程中為合理控制溫度和壓力,應(yīng)檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格按照操作流程進行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時定量投料,嚴(yán)格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外,增加傳熱面積或及時清除結(jié)垢,修護攪拌器,改善傳熱和攪拌性能。
4、釜內(nèi)有異常雜音
雜音的出現(xiàn)主要有以下幾個原因:攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包,與攪拌器撞擊。為處理釜內(nèi)雜音問題,應(yīng)及時進行檢修校正,增加攪拌器與釜內(nèi)附件的間距,緊固螺栓,對于襯里鼓包狀況要修護鼓包或者更換襯里,軸承損壞則要進行檢修或者更換。
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